Скільки важить мішок керамзиту фракції 10-20

0 Comments

Зміст:

Щільність керамзиту та визначення необхідного об’єму в мішках

Щоб розібратися в щільності керамзиту, її визначенні, правильному обчисленні необхідного обсягу або ваги та застосування матеріалу, корисно знати його природні властивості та історію появи. Розглянемо, як керамзит класифікується залежно від характеристик, які є переваги та особливості його різних видів, як правильно вибрати марку за щільністю та міцністю оптимальну для ваших цілей.

Керамзит насипний – суміш різних фракцій Джерело stroytorg-leon.ru

Трохи цікавої інформації

Здавна відомо про дефекти виробів у гончарній справі – здуттях і бульбашках в глині, що обпалюється. Але лише сто років тому це явище досконально вивчили та стали використовувати для видобутку нового матеріалу – було запатентовано та налагоджено виробництво наповнювача «хайдиту» в США. Досвідчений завод з випалу керамзиту побудований в СРСР в 1938 р., а налагоджувалося виробництво з легкоплавких глин з 1947 р. з новими технологіями випалу за ступінчастим принципом, з печами, що пресуються, і дірчастими вальцями.

Глина при виготовленні керамзиту попередньо гранулюється і далі обпалюється в печі при температурі 1100-1350 ° С та високому тиску. Частинки глини закипають, робляться бульбашками, що спеклися на кшталт хліба із скоринкою – зовнішньою оболонкою, а всередині пористі, виходять неоднакового діаметра. Розміри фракцій коливаються у діапазоні 0-40 мм.

Пориста структура котунів Джерело sdelaipotolok.com

Потім гранули сортують та розподіляють за розміром. Від величини зерна та форми залежать види, марки, щільність, водопоглинання, міцність, морозостійкість, об’ємна вага керамзиту та сфери застосування.

Класифікація за розміром та видом фракцій, об’ємна вага керамзиту

Керамзит – потрібний легкий будівельний матеріал. Часто використовується як бетонозаповнювач. По суті це утеплювач і при розрахунках важливі його марка, вага і об’єм. Матеріал буде важчим (насипна вага), якщо фракція дрібніша і щільніша, міцність (П) при цьому теж буде вищою. Марка міцності (позначається буквою М) означає, в середньому, скільки важить 1 куб керамзиту, в діапазоні з М150 М1200, але ніяк не пов’язана з якістю.

  • з 5 по 10 мм – вага до 450 кг/куб.м – марка М450;
  • з 10 до 20 мм – вага до 400 кг/куб.м – марка М400;
  • з 20 до 40 мм – вага до 350 кг/куб.м – марка М350.

Тобто за маркою можна досить точно визначити, скільки важить керамзит.

Вага керамзиту в залежності від марки Джерело ytimg.com

Щільністю керамзиту вважають співвідношення маси заповнювача до об’єму за нормальних умов (кг/м³). Вона характеризує концентрацію частинок у матеріалі і обернено пропорційна розміру зерна, величина нестійка та залежна.

Щільність речовини та її питома вага – у побуті однакові поняття (не фізичні скалярна та векторна величини). Об’ємною вагою керамзиту нерідко називають його справжню питому вагу, інакше кажучи, вага готової продукції у фіксованому обсязі без урахування простору між гранулами або щебенем.

Для визначення густини, використовуваний матеріал засипають у відому за обсягом тару і зважують, результат розподілу ваги на об’єм дає густину, яку називають насипною густиною. Він залежить лише від конкретного місця вимірювання (температури, вологості) та розмірів фракцій. Об’ємна вага більша від насипної щільності в 1,5-2 рази. Керамзит систематизують за марками виходячи із середньої щільності та міцності.

Класифікація видів фракцій та марок керамзиту Джерело sdelaipotolok.com

Щільність матеріалу може змінюватись при попаданні гранул інших фракцій з порожнечами та порами, при різних технологіях та якості його виготовлення; тільки при самостійному зважуванні куба точно визначають вагу 1 м керамзиту.

Використання та визначення необхідного обсягу матеріалу

Керамзит – затребуваний будматеріал, завдяки малій вазі та пористій структурі. Він виконує функції наповнювача великих об’ємів та гарного утеплювача. Для будівельників представлений широкий вибір цього матеріалу. Щебінь застосовується як бетонна добавка. Відсів або пісок використовується як пористий наповнювач, у нього найбільша щільність і марка, висока міцність, але гірша теплоізоляція. Характеристики звукоізоляції та теплоізоляції найкращі у матеріалів із маленькою щільністю.

Керамзитовий гравій застосовують з урахуванням розміру гранул, ваги, міцності та теплопровідності для наступного:

  • Теплоізоляція даху або підлоги – 10-20 мм.
  • Для міжповерхових перекриттів – 5-10 мм.
  • У геотехнічних (тепломережі, водопровідні труби), дорожніх та будівельних роботах.
  • У домашньому побуті, у саду.

Для об’ємних робіт беруть матеріал розсипом у м³, якщо потрібно трохи – краще фасований у мішки. Одиницею міри використовується 1м³.

Корисне відео

Коли відомо, скільки важить 1 куб керамзиту, то обчислити вагу однієї упаковки (об’єму) або всієї покупки просто. Для стяжки підлог частіше використовують суміші фракцій керамзиту.

Теплоізоляція підлоги керамзитом Джерело proektstroynn.ru

Якщо споруджується в будинку стяжка з матеріалом 5-10 мм, можна дізнатися скільки важить мішок керамзиту з внутрішнім об’ємом мішка на 50 л. Вага мішка становитиме приблизно 23 кг. У 1 м³ буде 20 таких мішків (1 л = 0,001 м³, 50 л=0,05 м³), вага 1 м³ фракції М450 дорівнює 450 кг, визначимо поділом 450/20 = 22,5 кг.

У приватному господарстві, на садовій ділянці біля будинку з керамзиту можна викласти гарну доріжку або урізноманітнити квітник, з дрібної фракції спорудити подобу дренажу. Утеплюють коріння дерев, проводять мульчування ґрунту матеріалом для збільшення врожаю. Він підходить і для кімнатних рослин, самі гранули непомітно легені.

Керамзит для дренажу домашніх рослин Джерело waysi.ru

Висновок

Керамзит – оброблена глина, чистий природний матеріал, чудово підходить для різних видів будівельних робіт, має теплоізолюючу властивість та інші специфічні характеристики. Різні фракції керамзиту мають різну питому вагу, різні марки, пористість котунів впливає на щільність.

Визначення щільності даного матеріалу не зовсім стандартне та звичне з фізики. Маючи класифікацію фракцій та насипні ваги марок керамзиту визначають необхідні показники для застосування. Використання досвіду та наукових рекомендацій потрібне у будь-якій справі.

Керамзит і його фракції

Керамзит – це утеплювальний матеріал, є екологічно чистим продуктом. Це легкий і пористий матеріал, його виробляють за допомогою випалювання легкоплавкої глини. Його роблять і вигляді піску, за зовнішнім виглядом він схожий на овальні гранули.

Насипна щільність – від 250 до 600 кг на м2 або може бути навіть вищою, все залежить від способу випалу глини. Розрізняють дрібний і великий керамзит залежно від фракції. Про те, що це таке, докладно буде розказано нижче.

Керамзит – властивості, характеристики

  • тривалий термін експлуатації;
  • пожежобезпечний;
  • атмосфероустойчивый;
  • міцний;
  • не виділяє запаху;
  • морозостійкий;
  • екологічно порожній;
  • низька теплопровідність;
  • висока насипна щільність;
  • легка вага;
  • водостійкий.

Як роблять керамзит

Його похідна сировина – певний сорт легкоплавної глини, екологічно безпечної, без домішок і добавок.

Керамзит виготовляють методом випалу глини в печах при високому тиску і підвищених температурах. Тому, на питання – що таке керамзит, можна відповісти, що це оброблена глина.

У процесі виробництва глина закипає, робиться бульбашками – гранулами. Зовнішня оболонка починає плавитися, при цьому створюється гладка, рівна поверхня. Якщо його розрізати акуратно навпіл, ми побачимо, що, всередині кожна гранула має пористу структуру. На виході отримують гранули різного діаметру, які потім сортують і складують за розміром. Саме від розміру залежатиме ціна і сфера застосування.

Процес виготовлення керамзиту

Технологія виготовлення цього будівельного матеріалу:

  • Здобуту глиняну сировину складають у запасник.
  • Вихідну масу переробляють з отриманням сирцових гранул, які складаються або з однорідної маси, або із зірок заданого розміру. Цей процес здійснюється одним із способів – сухим, мокрим, порошковим, порошково-пластичним.
  • Термічна обробка полягає в тепловому ударі, який провокує спалахування матеріалу, створюючи коміристу, тобто пористу, структуру. Приблизно за півгодини температуру з + 1050 ° C підвищують до + 1300 ° C. На поверхні гранул з’являється розплавлений шар з формуванням гладкої оболонки, майже ідеальної геометрично.
  • Важливим етапом виробництва є охолодження, яке здійснюється строго за технологією. Занадто швидкий процес призводить до розтріскування гранул, занадто повільний – до їх розм’якшення і втрати форми.
  • Отримані вироби поділяють на фракції на барабанних гуркотах, а потім фасують.

Увага! Технологічний процес виробництва керамзиту – тривалий і досить складний. Будь-яке порушення необхідного режиму може стати причиною зниження якості продукту. Тому цей матеріал завжди супроводжує сертифікат відповідності хімічних і фізичних характеристик вимогам ДСТУ і санітарним нормам, також вказується рівень екологічної безпеки.

Три групи даного матеріалу

  • Суха засипка. Розмір гранул не перевищує 5 мм. Їх отримують у процесі випалу глинистої дрібниці. Такий керамзит відмінно підходить для нанесення тонких теплоізоляційних шарів.
  • Керамзитовий гравій з частинками розміром 5-40 мм. Він відрізняється морозостійкістю, вогнестійкістю і відсутністю чужорідних включень, які заважали б зчепленню з цементом. Керамзит цієї категорії частіше застосовують для утеплення стель і конструкцій з бетону легких марок. Для отримання даного матеріалу легкоплавку глину піддають спалахуванню.
  • Дроблений керамзит. Цей продукт користується популярністю для виробництва будівельних блоків. За фізичними та хімічними властивостями не поступається цільному керамзиту.

Залежно від того, до якої групи належить матеріал, його питома вага становить 250-600 кг на 1 куб. м.

Який керамзит потрібен для стяжки

Стяжка підлоги може виконуватися двома способами, обидва варіанти мають застосування.

Суха стяжка

Перед початком робіт, виставляються маяки.

  • Чиста бетонна поверхня ховається поліетиленовою плівкою із заходом на стіни, 5 – 10 см вгору.
  • Насипається керамзит, розрівнюється, чим більший розмір гранул, тим нижче навантаження на основу.
  • Сухий матеріал простіше розрівняти по поверхні, ніж вже готову бетонну суміш.
  • Рівний, утрамбований шар заливається тонким цементним молочком.

Два – три дні необхідно для висихання, до початку наступних робіт.

Мокра стяжка

Готовий розчин з керамзитом у складі, заливають на підготовлену бетонну основу, на якій покладена плівка. Також дають час для висихання, після чого виробляють основну тонку стяжку для укладання плитки, ламінату, інших матеріалів. Установка маячків обов’язкова, необхідно дотримати потрібний рівень, не вийти за нього.

Другий варіант робіт більш важкий у багатоповерхових будинках, квартирах. На поверх необхідно доставити бетономішалку або міксер, плюс інгредієнти для розчину. Це все займає місце, яке в даному випадку обмежене. Такий варіант більш прийнятний у приватних будинках, де є де розвернутися.

Стяжка підлоги керамзитобетоном дешевша, ніж звичайним бетоном. Плюс підлога виходить більш теплою і рівною.

Для виконання стяжки більше підходить середня фракція, у неї вища насипна щільність, що дозволить уникнути пустот у розчині, але при цьому буде більше навантаження на основу. Якщо це підлога на поверсі, цей фактор необхідно враховувати.

Порада при купівлі

Керамзит будь-якої фракції продається в мішках або навалом за кількістю кубометрів. Шляхом прямування до замовника, він ущільнюється і вийде кількість менша від замовленого. Розфасовка в мішках більш точна, розміщувати його значно простіше, його не рознесе по всьому майданчику, не розтопчуть діти і тварини.

Фракції керамзитового гравію

  • 0-5 мм. Застосовують при облаштуванні цементних стяжок для підлоги. Також матеріал використовується при виготовленні фундаментних і стінових блоків.
  • 5-10 мм. Найчастіше такі гранули застосовують для заливки бетонних стяжок і виробництва керамзитобетонних блоків. При коефіцієнті теплопровідності 0,07-0,12 Вт/( м * К) об’ємна вага даного матеріалу досягає 500 кг на куб. м.
  • 10-20 мм. Основна область використання – утеплення нижніх, міжповерхових і горищних перекриттів. Коефіцієнт теплопровідності – в межах 0,12-0,15 Вт/( м * К). Об’ємна вага не перевищує 450 кг на куб. м.
  • 20-40 мм. Такий керамзит хороший для утеплення дахів, гаражних підлог, теплотрас тощо. Коефіцієнт теплопровідності становить 0,15-0,3 Вт/( м * К) при об’ємній вазі не більше 350 кг на 1 куб. м.

Незалежно від різниці в параметрах всі фракції характеризуються хорошими тепло- і звукоізолюючими якостями, екологічністю, морозостійкістю і довговічністю. Це абсолютно нешкідливий і матеріал, який відповідає всім вимогам пожежобезпеки.

Керамзитовий щебінь

Цей вид керамзиту являє собою заповнювач довільної форми, найчастіше кутуватої. Розмір зерен також варіюється від 5 до 40 мм. Керамзитовий щебінь отримують шляхом розмельчення великих шматків керамзитової маси. Застосовують щебінь при виготовленні легких бетонів, спільно з іншими видами керамзиту.

* Ціна на керамзит вказана за м3 (куб./метр), з урахуванням доставки до МКАД

Керамзит

Загальний вигляд

Об’єм у куб.метрах

Для постійних клієнтів

від 100

від 40до 100

від 20до 35

Керамзит розсипом 20-40 мм

Керамзит у мішках 20-40 мм

Керамзит розсипом 10-20 мм

Керамзит у мішках 10-20 мм

Керамзит розсипом 5-10 мм

Керамзит у мішках 5-10 мм

Керамзит розсипом 0-5 мм

Керамзит у мішках 0-5 мм

Керамзит у біг-бігах по 2.5м фракції 5-10 мм

Керамзит у біг-бігах по 3м фракції 10-20 мм

Керамзит у біг-бігах по 2.5м фракції 10-20 мм

Керамзит у біг-бігах по 2.5м фракції 20-40 мм

Керамзит у біг-бігах по 3м фракції 20-40 мм

  • Увага. Вищевказана інформація не є публічною офертою. Діючі ціни, а так само наявність продукції прохання уточнювати у менеджерів.

Запитання і відповіді

Якої фракції керамзиту використовують для стяжки

  • Для мокрої стяжки рекомендують взяти суміш двох фракцій – 5-10 мм і 10-20 мм.
  • Оригінальні склади для сухої стяжки Knauf містять тільки дрібнофракційний продукт 0-5 мм. Відсоткове співвідношення дрібних і більш великих зірок підібрано таким чином, що засипання створює абсолютно рівну поверхню, без пустот. Це забезпечує зручне укладання збірної стяжки і її міцність при експлуатації. Добавки великих зірок в оригінальний склад можуть стати причиною утворення пустот, які призведуть до деформації збірної стяжки і кришту гранул при ходьбі.

Які фракції керамзиту використовують для покрівлі

Для утеплення дахів частіше використовують великофракційний матеріал, що володіє малою насипною щільністю. Для підвищення рівня теплоізоляції деякі умільці радять перемішувати керамзитовий гравій з пінопластовою крихтою.

Увага! Не забувайте захищати утеплювач від впливу вологи.

Керамзит якої фракції тепліше

Чим більший розмір зірений, тим краще їх теплозберігаюча здатність, але тим менше міцність.

Коефіцієнт теплопровідності матеріалу різних фракцій відрізняється настільки незначно, що орієнтуватися необхідно тільки на вимоги щодо міцності, характерні для кожного конкретного випадку.

Призначення

Головне призначення керамзиту – теплоізоляція, але це не єдине для чого він знаходить застосування.

Він має властивість звукоізоляції, і може служити дуже хорошим «підстилаючим» матеріалом.

Його можливо застосовувати як стяжку для вирівнювання статі, для цього потрібно використовувати дрібний керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, або дрібніші фракції.

Не завжди можливо привезти будівельний матеріал до місця, де він потрібен (будівництво, ремонтні роботи тощо), розсипом на великій автомобільній техніці. Але ця проблема легко вирішується за допомогою розфасовки керамзиту в мішки. Завдяки відносно малій вазі мішка, можна без труднощів і додаткових витрат привезти матеріал в потрібне місце без залучення самосвальної а/м.

Властивості

Оскільки цей екологічно чистий і дуже затребуваний матеріал, він володіє унікальними властивостями, які передає і всім своїм похідним:

  • Володіє як звуковою, так і тепловою ізоляцією.
  • Велика міцність не невеликій масі.
  • Стійкість до морозу, вологи і вогню.
  • Тривалий термін експлуатації.
  • Стійка до негативних хімічних впливів.
  • Стійкий до появи грибів і процесів гниття.

А також він натураний і екологічно безпечний.

Типи залежно від розміру фракцій

Зовні цей матеріал схожий на гравій. У складі є маленькі та великі гранули овальної або шароподібної форм.

Гранули складу виглядають як склоподібна маса, вкрита оболонкою.

Всі гранули розрізняються розмірами, який варіюється від 0,05 до 0,4 сантиметра. Матеріал можна розділити на 3 види фракцій. Від їх розміру залежить сфера застосування. Поділ на типи здійснюється за допомогою вимірювання величини гранули:

  • 0-5 мм– керамзит дрібних фракцій – застосовується для вирівнювання підлоги і при виготовленні керамзитобетонних блоків.
  • 10-22 мм – застосовується для утеплення підлоги та перекриттів у будинках;
  • 20-40 мм – застосовується для утеплення дахів, підвальних приміщень, підлоги в гаражі та при утепленні теплотрас.

Застосування двох останніх фракцій у стяжці роблять її шар товщим.

Керамзитовим піском прийнято вважати керамзит найменших фракцій, гранули з розміром менше встановленого, тобто менше 0,05 сантиметра.

Опис і характеристики

Гранули виготовляють розміром від 0,05 до 4 см, ділять їх на 4 категорії – керамзитовий пісок 0-5 мм і гравій трьох видів:

  • дрібний – 5-10 мм;
  • середній – 10-20 мм;
  • великий – 20-40 мм.

У таблиці 1 наведено основні технічні характеристики названих різновидів.

Середня насипна щільність, кг/м3

Коефіцієнт теплопровідності, Вт/м * К

Порівнюючи між собою фракції керамзиту, варто відзначити, що теплозберігаюча здатність дещо більше у середнього і великого гравію. З урахуванням малої насипної щільності їх краще використовувати для утеплення ненавантажених ділянок. І, навпаки, більш міцним є дрібнофракційний матеріал – найчастіше вибирається такий керамзит для стяжки підлоги. Всі види характеризуються високим рівнем вологопоглинання (від 8 до 20%), тому потребують надійної гідроізоляції.

Застосування керамзиту

У зв’язку з розкиданням значень фізико-технічних параметрів, використання сипучого матеріалу з обпаленої глини має свої нюанси.

1. Пісок з керамзиту (0-5 мм).

Існує два види технології отримання дрібнозернистого керамзиту. Перший спосіб – випалювання дрібних частинок глини в спеціальних печах з активною аерацією. Це неефективна методика, оскільки дрібні гранули злипаються з великими. Більш якісний дрібнокаліберний керамзит отримують шляхом дроблення керамзитового гравію на спеціальних валкових дробарках. Ціна керамзиту дробленого типу набагато вища, ніж гранульованого.

Керамзит дрібної фракції застосовують для теплоізоляції підлоги і стінової кладки.

  • Мокра стяжка. Щоб з її допомогою досягалося реальне утеплення, не слід вводити дрібні гранули в розчин. В результаті їх пори забиваються цементом, теплоізоляція погіршується. Краще робити післяйну засипку підлоги керамзитом (по 4 см), розподіляючи між ними цементно-піщану суміш. Ця методика дозволяє монтувати стяжки максимальною товщиною 200 мм.
  • Теплий розчин. З точки зору термосопротивлення найвразливішим місцем у кладці є шви. У звичайного піскоцементного складу коефіцієнт теплопровідності – 1,15 Вт/м

С (більше, ніж у силікатної цегли). Цей показник можна знизити в кілька разів, якщо використовувати дрібнофракційний керамзитовий пісок (0-3 мм). Перекриваючи «містки холоду», тим самим здійснюють утеплення стіни.

Подрібнений пісок знаходить застосування і у виробництві керамзитобетону. Дрібні частинки добре перемішуються з цементом і піскобетоном, тому блоки виходять більш міцними і твердими, ніж з керамзитового гравію (але менш теплими).

2. Дрібний гравій (5-10 мм).

Застосування матеріалу цієї фракції ведеться за кількома напрямками.

2.1. Керамзит для вирівнювання підлог – суха стяжка. Вона забезпечує утеплення і ідеально вирівнює площину для подальшого монтажу ГВЛ (гіпсоволокнистих аркушів). Якщо стяжка буде товщиною 10 см, то для засипання слід купити гравій дрібної фракції з розрахунку 35-40 кг на 1 м2. Спочатку підлогу застилають поліетиленовою плівкою, наносять рівень стяжки, по секторах засипають керамзитовий утеплювач, вирівнюють його правилом, укладають листи ДСП, щілини задувають монтажною піною.

2.2. Утеплення фасадів. Гравій фракції 5-10 мм використовують для створення теплоізоляційних прошарків у процесі зведення стін. При цьому можливі такі варіанти:

  • засипання порожнин при полегшеній колодязевій кладці;
  • заповнення простору між внутрішньою цегляною стіною і зовнішньою конструкцією з силікатної або облицювальної цегли, а також бетонних блоків під штукатурку;
  • теплоізоляція каркасного або блочного будинку – засипання гравію дрібної фракції між стіною і фасадним матеріалом (з цією метою залишають проміжок у межах 10 см).

У всіх випадках утеплювач трамбують і проливають цементним молочком. Для захисту пористих гранул від сирості обладнають вентиляційний зазор. Дрібний гравій широко застосовується у виробництві керамзитобетонних блоків, що характеризуються зниженою теплопровідністю.

3. Середній гравій (10-20 мм).

Як і дрібніший аналог, придатний для засипання простору між зовнішніми і внутрішніми стінами. Ще одна сфера застосування – утеплення плоскої покрівлі або скатного даху з невеликим ухилом. Спочатку стропила з обрешіткою вистилають пароізоляцією, потім укладають сипучий будматеріал шаром 20-30 см. Щоб рівномірно розподілити гранули по довжині ската, між стропилами закріплюють поперечні обмежувачі. Керамзит насипають порціями, накривають рулонною гідроізоляцією, стики якої герметизують бітумною мастикою. Поетапно монтиру