Дровокол на мтз своїми руками

0 Comments

Зміст:

Изготовление гидравлического дровокола своими руками

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Рейтинг дровоколов

  1. Scheppach HL 650 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.Встроенная система отключения при перегреве, регулировка высоты в 2-х положениях, съемный ограничитель хода для работы с короткими чурбаками. Подходит для расщепления бревен диаметром до 25см и длинной до 52см.
  2. Iron Angel ELS 2200 – голландская электрическая гидравлическая горизонтальная машина с ограничителем хода поршняСпособен справиться с твердыми породами деревьев диаметром до 320мм. Выдает усилие в 6 тонн, что недостаточно для работы с дубовыми чурбаками. Имеет встроенную систему безопасности. При отличном качестве сборки имеет доступную стоимость.
  3. Al-KO KHS 5204 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол от немцев.Установлена система автоматической остановки при перегреве и чрезмерной нагрузке, имеет современный дизайн и возможность регулировки высоты установки. Используется для средне-твердого дерева длинной до 53см и диаметром до 25см. Клин выполнен из закаленной стали, так что он не требует частой заточки. Среди минусов следует отметить неоправданно высокую стоимость.
  4. Scheppach HS 500H – электрическая машина с горизонтальной подачей заготовок гидравликой. Усилие – 5 тонн, прочная конструкция, высокая производительность, ограничитель хода поршня, подходит для пород дерева средней твердости диаметром до 25 см и длинной до 53см.
  5. Vari 5 Ton Super Force – чешская электрическая машина с гидравлической подачей заготовок.При мощности двигателя всего 1,5кВт развивает давление в 5 тонн. Отличный бюджетный вариант для дачи. Среди качественных дровоколов с электродвигателем имеет самую низкую стоимость. Подходит для работы с мягкой и средней древесиной.
  6. Scheppach HL 1010 – профессиональный электрический вертикальный дровокол с трехфазным двигателем, мощность которого достигает внушительных 3,3кВт. Подходит для работы с бревнами длинной до 128см и диаметром до 70см. За счет силы удара в 10 тонн данная модель легко справляется даже с самой твердой древесиной, включая сучковатый дуб. Есть возможность установить крестообразный нож, однако, его придется покупать отдельно.
  7. Scheppach (Woodstar) HL 1200 – отличный электрический вертикальный вариант для крупного предприятия, так как развивает ударную силу в 12 тонн и способен справится с заготовками диаметром до 88 см.

Такие внушительные характеристики достигнуты за счет использования электродвигателя мощностью 4,1кВт и современной гидравлики.

Способен справится с самой твердой древесиной, однако, слишком громоздкий. Даже при наличии транспортировочных колес не является мобильным вариантом.

Основные виды дровоколов

Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.

Их устройство между собой отличается кардинально.

Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:

  • Стационарные. Часто представляют собой промышленные станки, которые обладают большой массой и размерами. Использование таких дровоколов в бытовых условиях нецелесообразно.
  • Передвижные – аппараты, оснащенные колесами для транспортировки, либо же имеют небольшой вес, что позволяет их перемещать. По способу закладки бревен дровоколы делятся на горизонтальные и вертикальные.

Ручные

Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.

В качестве источника энергии выступает сам человек.

Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.

В свою очередь их можно разделить на несколько видов:

Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.

Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.

Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).

Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).

Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.

При этом место соединения подпружинено.

Принцип работы заключается в большом плече силы.

Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.

Механические

Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.

Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.

Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.

Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.

Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.

Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.

Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.

Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.

Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.

Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.

С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.

В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:

Электрические — наиболее распространенный вариант.

Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.

Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.

Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.

Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.

Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).

Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.

На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.

Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.

За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.

Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.

Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.

Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.

Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.

Техника безопасности

При работе с гидравлическим дровоколом следует уделять большое внимание технике безопасности. Если игнорировать основные правила безопасной работы с электрооборудованием, можно получить серьезные травмы пальцев и кистей рук

  1. Включать электропитание следует только в тот момент, когда бревно уже закреплено на станке и зажато между двумя креплениями. Во время работы гидравлического колуна ни в коем случае не стоит протягивать руки к ножам, которые автоматически распиливают бревно на части. Если создается впечатление, что бревно лежит неровно, ни в коем случае не стоит поправлять его, пока включен ток. Сначала нужно отключить электропитание и дождаться, пока ножи придут в состояние покоя. Только потом можно поправлять бревно или убирать его со станка.
  2. Запрещается пользоваться гидравлическим дровоколом в нетрезвом состоянии, а также использовать для подключения неисправные розетки или с неподходящим напряжением. Бревно, подлежащее расколу, должно прочно крепиться на станке и не «ездить» в разные стороны. Все работы по починке или замене запчастей следует проводить только после того, как будет отключен электрический ток.

Гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, послужит прекрасным подарком любому дачнику или деревенскому жителю. Использование такого приспособления значительно облегчает деревенскую жизнь и помогает получить ровные, аккуратные дрова, не прилагая к этому особых усилий.

Электрический или бензиновый колун – идеальный вариант для тех, кто устал каждый год махать топором. Такой колун используется как в личных подсобных хозяйствах, так и в колхозах, совхозах, животноводческих и овощеводческих кооперативах. Также такое оборудование можно часто встретить на пилорамах и мелких предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

Конструкция и принцип гидравлического дровокола

Дровокол гидравлический состоит из следующих элементов:

  • прочной металлической станины;
  • упора;
  • цилиндра;
  • насоса;
  • клинового лезвия:
  • бака для заливания масла;
  • двигателя, приводящего агрегат в движение.

Как горизонтальный, так и вертикальный или смешанный дровокол на трактор обладает аналогичной схемой. Единственная разница между ними заключается лишь в том, что в вертикальной конструкции пятка заменяется режущим элементом.

Стандартные дровоколы для тракторов достаточно часто выходят из строя в связи с небольшим диаметром предусмотренного в их конструкции цилиндра. Нередко на цилиндр, диаметром примерно 10 см, создается давление, достигающее давления в 10 тонн. Несмотря на это двигатель дровокола продолжает функционировать, даже несмотря на отсутствие какого-либо эффекта от работы. В отличие от стандартных агрегатов, гидравлические дровоколы сконструированы таким образом, что при их работе происходит постепенное нарастание силы. В случае нехватки силы происходит остановка вращения цилиндра, что предотвратит поломку агрегата даже при продолжающейся работе масляного насоса.

Пружинный дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала подготовьте все необходимые инструменты – в нашем случае это:

  • болгарка (а также зачистные и отрезные диски к ней);
  • инструменты для разметки и измерений;
  • сварочный аппарат (благо теперешние инверторные аппараты весят немного, просты в работе и позволяют получать аккуратные сварные швы).

Также подготовьте следующие расходные материалы:

  • амортизатор от легкового автомобиля;
  • швеллеры;
  • стальные трубы (диаметром от 4 см до 7 см);
  • профильная труба 3х6 см (4х6 см);
  • втулка от автомобильной подвески (допускается изношенная);
  • рельс (30-40 см);
  • уголок;
  • двутавр (No 12-16).

Шаг 1. Для начала подготовьте эскиз будущей конструкции. Если есть возможность, можете использовать специальную программу для инженерного проектирования, позволяющую проработать все детали. Вот примерная схема будущего дровокола.

Примерная схема пружинного дровокола своими руками

Шаг 2. Сделайте опору из швеллера, приварите к ней стойку (последнюю лучше сделать из двутавра, отличающегося высокой жесткостью; такую стойку будет трудно изогнуть даже при продолжительных нагрузках). Для большей устойчивости приварите укосины к основанию. Также дополнительно сделайте упоры из труб для предотвращения возможного падения дровокола.

Опора будущего дровокола

Шаг 3. Возьмите швеллер и вырежьте опору для пружины. Вырежьте в опоре квадратное отверстие, благодаря которому элемент будет надежно фиксироваться на стойке.

Опора для пружины

Шаг 4. Что касается высоты установки опоры, то она зависит от длины используемой пружины. Также ориентируйтесь на высоту всей конструкции и то, насколько удобно будет ею пользоваться. Так, груз удобнее всего поднимать, когда он находится на высоте пояса (он будет приподниматься несколько выше груди).

Определяется высота установки опоры

Шаг 5. Сделайте укосины, необходимые для удерживания опоры, из уголков. Благодаря этому опорная поверхность не сдвинется при динамическом нагружении приспособления.

Укосины из уголков

Шаг 6. Сделайте цилиндрический фиксатор для крепления нижней части пружины, для чего потребуется маленький отрезок трубы. При выборе диаметра трубы ориентируйтесь на внутренний диаметр пружины, чтобы она не сдвигалась в ходе эксплуатации.

Цилиндрический фиксатор для пружины

Шаг 7. Сделайте прорезь в верхней части стойки, установите туда втулку, после чего приварите последнюю

При этом важно соблюдать перпендикулярность по отношению к стойке. Также следите, чтобы ось втулки располагалась параллельно поверхности земли

Ось втулки должна быть параллельной земле

Шаг 8. Установите во втулку вал. Приварите к нему коромысло из швеллера, внизу которого установите небольшой кусок трубы. Эта труба необходима для фиксации верхней части пружины.

Коромысло из швеллера

Шаг 9. Прорежьте в коромысле «окно», габариты которого зависят от размеров самой стойки. Благодаря этому коромысло будет свободно перемещаться.

«Окно» в коромысле

Шаг 10. Приварите профильную трубу к коромыслу, установите зубило на один ее конец. К слову, зубила делают из твердой углеродистой стали У9 или У10, а потому элемент прослужит долго. Затем, в ходе эксплуатации, зубило можно будет легко наточить, используя болгарку и заточный круг.

Зубило на конце профильной трубы

Шаг 11. Наш дровокол практически готов. Приварите выше зубила кусок рельса, который будет играть роль груза. Также приварите рукоятку, чтобы было удобнее пользоваться дровоколом. Желательно надеть резиновые элементы на них – они будут гасить вибрации.

Для удобства на дровокол установлена рукоятка

Шаг 12. Проверьте работоспособность дровокола. Уложите чурбак и, придерживая его одной рукой, приподнимите колун и нанесите удар.

Колуном наносятся удары
Механика раскалывания древесины при внедрении в нее колуна

Шаг 13. Колун опустится вниз, в результате чего чурбак расколется. Если он расколется полностью, то зубило пойдет дальше, но ударится в деревянную опору, а потому не будет тупиться.

Раскалывание дров с помощью пружинного дровокола

Дровокол на трактор

В основном это больше подходит для бизнеса. Так как производительность у такой системы значительно выше бытовых нужд.

Существует два вида.

  1. Подвешиваются на трактор
  2. Стационарные, подсоединяются к гидравлической системе.

Для тех кто разбирается, схемы выше помог сделать подобное устройство самостоятельно.

Стоит учитывать, что мощность трактор необходима от 20 л. с.

А вот как работает дровокол сделанный на базе МТЗ-82.

А вот еще один вариант: вертикальный гидравлический дровокол Дракон:

Во многих регионах и сегодня дрова остаются востребованным топливом. Заготовить поленья требуемого размера можно с помощью ручного колуна или гораздо более производительного механизма – гидравлического дровокола. Об особенностях приобретения, усовершенствования и применения инструмента первого типа подробно рассказывается в статьях «Колуны – особенности их конструкции и эксплуатации» и «Покупаем колун – правила выбора». В этом материале мы ознакомим вас с видами гидравлических колунов, их характеристиками и способами эксплуатации.

Как правильно наточить дровокол

Большинство дровоколов, которые расщепляют древесину посредством ножей, не требуют дополнительной заточки даже со временем, так как она попросту отсутствует изначально.

Дело в том, что древесина расщепляется не за счет разрезания структуры материала, а за счет продавливания.

Если же конструкция подразумевает использование заточенных резцов, их правка выполняется на обыкновенном точильном станке.

Для этих целей подойдет и болгарка.

Что действительно нуждается в заточке, так это винт конусного дровокола, ведь его задача заключается именно в пробуривании волокон с одновременным расширением образованного отверстия, что и приводит к расколу заготовки.

Речь идет даже не о заточке, а о правильно нарезанной резьбе в случае, если принято решение сделать дровокол своими руками.

Выполняется она на токарном станке.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Republished by Blog Post Promoter

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Данное решение позволит намного проще и быстрее сделать винтовой дровокол своими руками. Вам останется только начертить чертеж станка, указать размеры рабочего стола, конструкцию каркаса, точки крепления двигателя и дровокольного узла.

Из экзотических вариантов самодельных дровоколов следует назвать установку малого винтового конуса диаметром 30 мм на вал перфоратора или мощной тихоходной дрели (1,5 кВт, при 500-600 об/мин).

Однако, этот простой самодельный дровокол нельзя назвать универсальным и очень эффективным в работе. Максимальная толщина раскалываемого полена у перфоратора-дровокола не превышает 10-12 см.

При заглублении винта в чурку у него возникает мощный крутящий момент, поэтому удержать его руками от проворота довольно трудно. Эту проблему можно устранить, стационарно закрепив перфоратор на верстаке.

Рассматривая возможность самостоятельного изготовления винтового шурупа для дровокола, следует сказать, что эта работа по силам только опытным токарям. В сети гуляют рассказы о том, что конус мощно выточить и при помощи болгарки, но их нельзя отнести к категории серьезных советов.

Точность изготовления упорной резьбы должна быть высокой, поэтому ни одна болгарка не заменит хороший токарный станок и качественный резец.

Заказывая конусный винт для дровокольного станка, оставьте токарю не только подробный эскиз, но и параметры, проверенные мастерами на практике: конусность 1:2, двухзаходная резьба, шаг 5-6мм. Профиль зуба резьбы должен быть таким, как у самореза по дереву.

Умельцы, которые работали на самодельных винтовых дровоколах, в своих отзывах пишут о том, что данный процесс требует большой осторожности. Подавать поленья нужно только голыми руками

Рукавицу может легко накрутить на винт, что серьезно травмирует пальцы.

При раскалывании поленьев с крупными сучками и чурок из комлевой части бревна нужно быть особенно внимательным, поскольку винт в них часто застревает и его трудно извлечь, если у двигателя нет реверса.

Полезное видео по теме:

Как сделать бытовой дровокол своими руками?

Купить для трактора фабричный дровокол может далеко не каждое фермерское хозяйство. Но упростить заготовку дров всё-таки можно. Посредством самодельного колуна.

При наличии грамотного чертежа собрать подобную конструкцию достаточно просто. Достаточно приобрести конусную часть будущего дровокола, подобрать подходящий по мощности двигатель и другие узлы, а также учесть все возможные регулировки (вес топора, натяжение пружины, расстояние между ножом и поленом).

Основными этапами сборки устройства станут:

  • установка мотора и редуктора;
  • монтаж станины (неподвижная часть дровокола может быть изготовлена из прочной стали);
  • монтаж рабочего конуса и подшипников.

Разработка колуна, его безопасная эксплуатация и максимально допустимая нагрузка на такую навеску полностью зависит от имеющихся подручных средств, используемых при сборке.

Дровоколом называют специализированное устройство, которое используется для раскола древесины и чурок, а также для выполнения торцовки. Простая в работе, функциональная и практичная, такая модель может использоваться в любых условиях.

Дровокол характеризуется компактностью, легко транспортируется с места на место и имеет высокий рабочий ресурс. Он создается из износостойких деталей, может оборудоваться электрическими, дизельными и бензиновыми двигателями.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

  1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
  2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
  3. Гидрораспределитель — 3 510;
  4. НШ32 — 1 610;
  5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
  6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
  7. Шкив на двигатель — 1 000;
  8. Ремни клиновидные — 830;
  9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
  10. РВД + муфты — 2 500;
  11. Фланцы к НШ — 440;
  12. Металл для ножей — 1 000;
  13. Металл для всего остального — 4 000;
  14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
  15. Масло в движок — 380;
  16. Шланг резиновый + хомутки —300;
  17. Краска — 630;
  18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
  19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
  20. Кисти для покраски — 100.

Итого: 51 470 руб.

К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.

В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

Виды

Ручные или кинетические дровоколы действуют на основе простых принципов физики и не требуют особых усилий для эффективного результата.

Существует несколько типов таких приспособлений:

  • Лом-колун — агрегат в виде заострённого стержня устанавливают на полено и повторяющимися резкими движениями раскалывают материал.
  • Модели с ручным приводом. Они представляют собой тумбы с направленным вверх лезвием. На остриё устанавливают полено и раскалывают при помощи удара кувалдой.
  • Агрегаты с пружиной. Такие конструкции снабжены силовым рычагом и работают по принципу утяжеления действующего элемента.
  • Реечные устройства. Толкающей деталью здесь выступает зазубренная рейка.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Колуны в форме стрелы имеют простое строение и низкую стоимость, но в применении достаточно опасны: изделие может отскочить от чурки во время удара.

Дровокол своими руками — схемы и инструкции для изготовления гидравлического и механического дровокола + фото

Дача — это не только отдых и красивые цветочные грядки, но и место, где руками создаются уют и комфорт. Один из полезных инструментов на каждой даче — дровокол, и не обязательно покупать его в магазине.

Узнайте, как сделать надежный и эффективный дровокол своими руками!

Устройство простейшего дровокола

Дровокол – это устройство, применяемое для раскалывания дров на более мелкие части. Его конструкция может быть разной, но рассмотрим самую простую и доступную для самостоятельного изготовления.

Основное лезвие

Основное лезвие дровокола отвечает за сам процесс раскалывания дров. Оно имеет острый или тупой конусообразный вид, который помогает легко вонзаться в древесину и разделять ее на части.

Рукоятка

Рукоятка служит для удобства использования инструмента. Чем длиннее рукоятка, тем легче применять силу при раскалывании, но при этом она должна быть прочной и удобной в руке.

Основание

Основание обычно используется для стационарных дровоколов и представляет собой платформу, на которой крепится лезвие. Оно должно быть стабильным и неподвижным при работе с дровами.

Защита и безопасность

При работе с дровоколом важно помнить о безопасности. Некоторые модели оснащены защитными щитками или другими механизмами для предотвращения травм.

Собрав дровокол своими руками, вы получите надежный инструмент, который будет служить вам годами. Важно только соблюдать правила безопасности и регулярно проверять состояние инструмента.

Особенности функционирования

Дровокол — инструмент, который стоит в арсенале многих дачников и владельцев частных домов. Его простота и эффективность делают его незаменимым помощником. Давайте рассмотрим особенности его функционирования.

Механическое воздействие

Основной принцип действия дровокола — это механическое воздействие. При помощи усилия, приложенного к рукоятке, лезвие инструмента вонзается в древесину, разделяя её на части.

Зависимость от формы лезвия

Эффективность дровокола во многом зависит от формы его лезвия. Конусообразное лезвие обычно делает процесс раскалывания дров более простым и быстрым.

Силовой момент

Длина рукоятки влияет на силовой момент. Чем длиннее рукоятка, тем больше усилие, которое можно приложить для раскалывания дров.

Влияние влажности дров

Влажные дрова гораздо сложнее раскалывать, чем сухие. Поэтому рекомендуется использовать дровокол на хорошо высушенной древесине.

Итак, дровокол — простой, но эффективный инструмент. Зная его особенности, можно максимизировать производительность работы и уменьшить физические усилия.

Самодельный дровокол: плюсы и минусы

Самостоятельное создание дровокола – это интересный опыт, позволяющий сочетать практичность и креатив. Однако как и в любом процессе, есть свои плюсы и минусы.

ПлюсыМинусы
Экономия денег. часто обходится дешевле готового.Возможные ошибки в проектировании.
Индивидуальный подход. учет всех потребностей.Требуется время и навыки для изготовления.
Чувство удовлетворения от собственной работы.Может быть менее долговечным, чем заводской.
Возможность модификации или ремонта в любое время.Требуются материалы и инструменты для создания.

Итак, решение о том, делать дровокол своими руками или покупать готовый, зависит от индивидуальных предпочтений, умений и ресурсов. В любом случае, правильно изготовленный инструмент станет незаменимым помощником в хозяйстве.

Дровокол из стиральной машины своими руками

Дровокол из стиральной машины можно сделать своими руками, переиспользуя старую стиральную машину. Этот проект может быть интересным и полезным способом использования устаревшей техники. Вам понадобятся базовые навыки работы с инструментами и электрическим оборудованием.

  • Отвертка и ключи для разборки стиральной машины.
  • Сварочный аппарат (например, электродуговой).
  • Пильное оборудование (циркулярная пила, лобзик или торцовочная пила).
  • Металлические уголки и профили.
  • Крепежные элементы (болты, гайки, саморезы).
  1. Разборка стиральной машины. Отключите стиральную машину от источника электропитания и водоснабжения. Снимите заднюю и верхнюю панели, чтобы получить доступ к внутренностям.
  2. Извлечение барабана. Отсоедините барабан от привода и других компонентов стиральной машины. Это может потребовать откручивания или разрезания крепежных элементов.
  3. Подготовка барабана. Подготовьте барабан, удалите все остатки белья и металлические крепежные элементы. Очистите его от грязи и ржавчины.
  4. Сварка металлических элементов. Используя сварочный аппарат, создайте каркас для дровокола из металлических уголков и профилей. Определите оптимальное положение барабана и закрепите его внутри каркаса.
  5. Создание клиньев. Из металлических листов создайте клинья, которые будут расщеплять дрова при вращении барабана. Закрепите клинья на внутренней поверхности барабана.
  6. Монтаж и тестирование. Установите каркас на прочной поверхности, подключите электропитание к приводу барабана (можно использовать существующий мотор стиральной машины). Включите машину и проверьте, как дровокол работает. Убедитесь, что клинья эффективно раскалывают дрова.
  7. Завершение и безопасность. Закрепите все элементы каркаса и барабана, чтобы избежать непредвиденных ситуаций при работе. Обязательно протестируйте дровокол на безопасность перед его реальным использованием.

Создание дровокола из старой стиральной машины — увлекательный DIY-проект, который может пригодиться в быту. Помните, что безопасность всегда на первом месте при работе с инструментами и оборудованием.

Гидравлический дровокол

Создание гидравлического дровокола своими руками может быть интересным проектом для тех, кто хочет облегчить процесс раскалывания дров. Гидравлический механизм позволяет с легкостью раскалывать дрова без излишних усилий. Для этого проекта потребуется базовые знания работы с инструментами и гидравлическими компонентами.

  • Сварочный аппарат (например, электродуговой).
  • Ручной инструмент для обработки металла (отвертки, ключи, пилы).
  • Гидравлический насос и гидроцилиндр.
  • Металлические профили и пластины.
  • Крепежные элементы (болты, гайки, заклепки).
  1. Проектирование и планирование. Определите размеры и конструкцию дровокола. Разработайте план расположения гидравлического насоса, гидроцилиндра и других компонентов.
  2. Подготовка материалов. Подготовьте металлические профили и пластины, которые будут использоваться для создания каркаса и механизма дровокола.
  3. Сборка каркаса. С помощью сварочного аппарата соедините металлические профили и пластины, чтобы создать каркас дровокола. Учтите необходимость прочной и стабильной конструкции.
  4. Установка гидравлического механизма. Разместите гидравлический насос и гидроцилиндр на каркасе согласно плану. Обеспечьте надежное крепление компонентов.
  5. Изготовление клиньев. Создайте клинья, которые будут использоваться для раскалывания дров. Они должны быть крепкими и иметь правильную форму для эффективной работы.
  6. Соединение гидравлической системы. Соедините гидравлический насос с гидроцилиндром с использованием гидравлических трубок и соединительных элементов.
  7. Тестирование и настройка. Запустите гидравлический дровокол и проверьте его работу. Осуществите необходимые настройки для достижения оптимальной эффективности и безопасности.
  8. Завершение. После успешного тестирования закрепите все компоненты, проведите окончательные сварочные работы и убедитесь в надежности конструкции.

Важно следовать инструкциям и обращать внимание на безопасность во время работы с гидравлическими компонентами.

Пошаговая инструкция как сделать дровокол из редуктора

Создание дровокола из редуктора своими руками — это интересный и практичный проект для упрощения процесса раскалывания дров. Редуктор предоставит мощность и механизм для эффективного раскалывания дров. Вам понадобятся базовые навыки работы с инструментами и знания в области механики.

  • Ручной инструмент для обработки металла (отвертки, ключи, пилы).
  • Редуктор (шестеренчатая передача) с мотором.
  • Металлические профили, трубы и пластины.
  • Сварочный аппарат (например, электродуговой).
  • Крепежные элементы (болты, гайки, заклепки).
  • Дисковая пила или угловая шлифовальная машина.
  1. Проектирование и планирование. Определите размеры и конструкцию дровокола. Рассмотрите, какой редуктор и мотор вам потребуются в зависимости от предполагаемой мощности.
  2. Создание каркаса. Используя металлические профили и пластины, создайте каркас для дровокола. Учтите необходимость прочной и устойчивой конструкции.
  3. Монтаж редуктора. Установите редуктор на каркас, прикрепив его с помощью крепежных элементов. Обеспечьте правильное выравнивание и крепление мотора.
  4. Создание клиньев. Изготовьте клинья из металлических пластин. Они должны быть острыми и прочными для эффективного раскалывания дров.
  5. Создание механизма. С помощью труб и профилей создайте механизм, который будет поднимать и опускать клинья под воздействием редуктора. Обеспечьте надежное крепление и правильный ход движения.
  6. Соединение механизма с редуктором. Подключите механизм к редуктору так, чтобы движение редуктора приводило к подниманию и опусканию клиньев.
  7. Сборка и сварка. Соедините все компоненты каркаса и механизма, проведите необходимые сварочные работы для обеспечения прочности конструкции.
  8. Тестирование и настройка. Подключите редуктор к источнику электропитания и протестируйте дровокол. Осуществите необходимые настройки для достижения оптимальной эффективности.
  9. Безопасность. Убедитесь, что все части дровокола крепко закреплены и защищены. При работе с редуктором соблюдайте осторожность.

Создание дровокола из редуктора — это интересный способ облегчить работу по раскалыванию дров. Важно следовать инструкциям, работать осторожно и уделять внимание безопасности при создании и использовании дровокола.

Механический дровокол своими руками

Создание механического дровокола своими руками — это интересный проект, который позволит вам сделать удобный инструмент для раскалывания дров без лишних усилий. Механический дровокол может быть эффективным и надежным способом обработки дров. Для этого проекта потребуются базовые навыки работы с инструментами и механическими компонентами.

  • Пильное оборудование (циркулярная пила, лобзик, торцовочная пила).
  • Ручной инструмент для обработки дерева (отвертки, молоток, нож).
  • Металлические уголки, пластины и трубы.
  • Крепежные элементы (болты, гайки, заклепки).
  • Вращающийся механизм (ручной привод или механизм с редуктором).
  • Дисковая пила или угловая шлифовальная машина.
  1. Проектирование и планирование. Определите размеры и конструкцию механического дровокола. Решите, какой тип вращающегося механизма вы хотите использовать.
  2. Подготовка материалов. Подготовьте деревянные бруски или лесоматериалы, которые будут использоваться для создания рабочей платформы и клиньев.
  3. Создание рабочей платформы. Изготовьте рабочую платформу, на которой будут установлены клинья и дрова. Убедитесь, что она прочная и стабильная.
  4. Изготовление клиньев. Создайте острые клинья из деревянных брусков или других подходящих материалов. Они должны быть достаточно крепкими для эффективного раскалывания дров.
  5. Создание механизма для движения клиньев. Создайте механизм, который будет поднимать и опускать клинья под воздействием вращающегося механизма. Обеспечьте правильное выравнивание и ход движения.
  6. Монтаж клиньев. Установите клинья на рабочей платформе так, чтобы они были ориентированы на раскалывание дров. Обеспечьте надежное крепление.
  7. Сборка и крепление компонентов. Соедините все компоненты механического дровокола, используя металлические уголки, пластины и крепежные элементы.
  8. Тестирование и настройка. Протестируйте механический дровокол, убедитесь, что клинья эффективно раскалывают дрова. Осуществите необходимые настройки для достижения оптимальной эффективности.
  9. Завершение. Проведите окончательные работы, обеспечьте безопасность при работе с механическим дровоколом.

Создание механического дровокола своими руками — это практичный и увлекательный проект, который поможет вам упростить процесс раскалывания дров. Важно соблюдать осторожность и безопасность при работе с инструментами и механизмами.

Чертеж с размерами дровокола с бензиновым двигателем

Представляем основные компоненты и размеры, которые могут быть вам полезны при создании дровокола с бензиновым двигателем.

  • Рабочая платформа. Прямоугольная платформа, на которой будут установлены дрова и клинья.
  • Клинья. Острые клинья, которые будут раскалывать дрова.
  • Бензиновый двигатель. Мощный двигатель для привода механизма дровокола.
  • Рама. Каркас из металлических профилей для установки двигателя и создания структуры дровокола.
  • Топливный бак. Резервуар для бензина, который будет подаваться на двигатель.
  • Механизм движения клиньев. Механизм, который будет поднимать и опускать клинья для раскалывания дров.
  1. Рабочая платформа. Примерно 80 см x 120 см (ширина x длина).
  2. Клинья. Длина клиньев может быть около 30-40 см, а ширина в основании около 10 см.
  3. Бензиновый двигатель. Размеры двигателя могут варьироваться в зависимости от мощности, но обычно это будет примерно 40 см x 30 см x 40 см (ширина x высота x глубина).
  4. Рама. Рама должна быть достаточно прочной, чтобы поддерживать двигатель и механизм движения клиньев. Размеры профилей зависят от выбранного материала и дизайна.
  5. Топливный бак. Размер бака зависит от объема, который будет удобен для заправки и обслуживания.

Помните, что эти размеры могут быть изменены в зависимости от ваших предпочтений и требований. Перед созданием дровокола с бензиновым двигателем рекомендуется провести детальное проектирование, учитывая мощность двигателя, безопасность и эффективность механизма раскалывания дров.

Ручной дровокол своими руками в домашних условиях

Создание ручного дровокола в домашних условиях — это отличный способ упростить процесс раскалывания дров без использования электричества или других источников энергии. Ручной дровокол может быть простым и эффективным инструментом, который поможет вам подготовить дрова для обогрева или костра. Для этого проекта вам потребуются базовые навыки работы с инструментами и механизмами.

  • Топор или раздвоенная тесака.
  • Молоток.
  • Деревянные бруски или лесоматериалы.
  • Крепежные элементы (гвозди, болты, гайки).
  • Ручной инструмент для обработки дерева (пила, стамеска, нож).
  • Леска или веревка.
  1. Проектирование и планирование. Определите размеры и форму вашего ручного дровокола. Разработайте концепцию, которая будет эффективно раскалывать дрова.
  2. Создание рабочей платформы. Изготовьте рабочую платформу, на которой будут раскладываться дрова для раскалывания. Платформа должна быть прочной и стабильной.
  3. Создание клиньев. Изготовьте клинья из деревянных брусков или лесоматериалов. Они должны быть острыми и прочными.
  4. Создание механизма. Прикрепите клинья к рабочей платформе, создавая механизм, который позволит вам поднимать и опускать клинья для раскалывания дров.
  5. Создание ручки. Присоедините длинную деревянную ручку к механизму раскалывания. Ручка поможет вам управлять клиньями и выполнять раскалывание.
  6. Тестирование и настройка. Протестируйте ручной дровокол, убедитесь, что клинья эффективно раскалывают дрова. Осуществите необходимые настройки для достижения оптимальной эффективности.
  7. Завершение. Проверьте, что все компоненты ручного дровокола крепко закреплены и готовы к использованию. Обеспечьте безопасность при работе с инструментами и раскалывании дров.

Создание ручного дровокола в домашних условиях — это практичный способ облегчить подготовку дров. Важно помнить о безопасности и правильной технике работы при использовании ручного инструмента.

Реечный дровокол

Создание реечного дровокола своими руками — это увлекательный проект, который поможет вам создать эффективный инструмент для раскалывания дров с минимальными усилиями.

Реечный дровокол использует механическую реечную передачу для увеличения силы при раскалывании. Для этого проекта вам понадобятся базовые навыки работы с инструментами и механизмами.

  • Металлические профили, трубы и пластины.
  • Ручной инструмент для обработки металла (отвертки, ключи, пилы).
  • Леска или веревка.
  • Молоток.
  • Крепежные элементы (гвозди, болты, гайки).
  • Деревянные бруски или лесоматериалы.
  • Реечная передача.
  1. Проектирование и планирование. Определите размеры и форму реечного дровокола. Подумайте о механизме реечной передачи и том, как он будет использоваться для раскалывания дров.
  2. Создание рабочей платформы. Изготовьте рабочую платформу, на которой будут установлены дрова для раскалывания. Платформа должна быть прочной и стабильной.
  3. Создание реечной передачи. Изготовьте механизм реечной передачи, который будет увеличивать силу при раскалывании дров. Продумайте, какие детали и механизмы вам понадобятся.
  4. Монтаж реечной передачи. Установите реечную передачу на рабочей платформе и подключите ее к механизму раскалывания. Обеспечьте надежное крепление и правильное выравнивание.
  5. Создание ручки. Присоедините деревянную ручку к механизму реечной передачи. Ручка поможет вам управлять механизмом и выполнять раскалывание.
  6. Тестирование и настройка. Протестируйте реечный дровокол, убедитесь, что механизм реечной передачи эффективно раскалывает дрова. Осуществите необходимые настройки для достижения оптимальной эффективности.
  7. Завершение. Проверьте, что все компоненты реечного дровокола крепко закреплены и готовы к использованию. Обеспечьте безопасность при работе с инструментами и механизмами.

Создание реечного дровокола своими руками — это интересный способ упростить раскалывание дров с помощью механической передачи.

Важно следовать инструкциям и обращать внимание на безопасность при создании и использовании данного инструмента.

Электрический дровокол

Создание электрического дровокола своими руками — это увлекательный проект, который позволит вам создать эффективный инструмент для раскалывания дров с использованием электрической энергии.

Электрический дровокол обеспечит быстрое и удобное раскалывание дров. Для этого проекта вам потребуются базовые навыки работы с инструментами и электрическими компонентами.

  • Электродрель или электрический двигатель.
  • Сварочный аппарат (например, электродуговой).
  • Металлические профили и пластины.
  • Рабочая платформа из дерева или металла.
  • Дисковая пила или угловая шлифовальная машина.
  • Ручной инструмент для обработки дерева (пила, стамеска, нож).
  • Крепежные элементы (болты, гайки, заклепки).
  • Электрический кабель, розетка и выключатель.
  1. Проектирование и планирование. Определите размеры и конструкцию электрического дровокола. Уточните, какой тип электрического двигателя вы будете использовать.
  2. Создание рабочей платформы. Изготовьте прочную рабочую платформу, на которой будут установлены дрова для раскалывания. Выберите подходящий материал (дерево или металл).
  3. Монтаж электрического двигателя. Установите электрический двигатель или электродрель на рабочей платформе. Обеспечьте надежное крепление и правильное выравнивание.
  4. Создание механизма раскалывания. Разработайте механизм, который будет поднимать и опускать клинья под действием электрического двигателя. Продумайте механизм передачи движения.
  5. Изготовление клиньев. Создайте острые клинья из металлических пластин. Они должны быть крепкими и иметь правильную форму для эффективной работы.
  6. Сборка и сварка. Используя сварочный аппарат, соедините металлические профили и пластины, чтобы создать каркас механизма раскалывания.
  7. Подключение электрического двигателя. Подключите электрический двигатель к розетке через выключатель. Обеспечьте безопасное электроподключение.
  8. Тестирование и настройка. Запустите электрический дровокол и проверьте его работу. Осуществите необходимые настройки для достижения оптимальной эффективности и безопасности.
  9. Завершение. Убедитесь, что все компоненты крепко закреплены и электрический дровокол готов к использованию.

Создание электрического дровокола своими руками — это увлекательный способ облегчить процесс раскалывания дров. Важно соблюдать осторожность и безопасность при работе с электрическими компонентами и инструментами.

В итоге, создание дровокола своими руками — это не только практичное и экономичное решение для облегчения работы по подготовке дров, но и увлекательный проект, который позволяет проявить свои навыки в области механики, техники и творчества.

Независимо от того, какой тип дровокола вы решите сделать, помните о важности безопасности при работе с инструментами и механизмами. В результате ваш труд будет вознагражден удобством и эффективностью при обработке дров для вашего обогрева или отдыха на природе.

Реечный колун своими руками

В сельской местности печное отопление жилищ по-прежнему остается самым распространенным и доступным. В топку подкидываются дрова, которые считаются экологически чистым, довольно экономичным и эффективным материалом. Однако каждый знает, что колоть дрова вручную – тяжелый труд, который не под силу старикам, женщинам, да и мужчинам тоже. После такой работы быстро устают руки, появляются мозоли. Покупать готовый агрегат довольно накладно. Так почему бы не механизировать процесс колки дров, облегчить тем самым себе работу, изготовив несложное устройство – реечный дровокол, чертежи, фото и видео которого вы увидите далее в нашей статье. Агрегат отличается простотой, эффективностью и быстротой изготовления. К тому же для сборки устройства не понадобятся особые вложения и дорогой материал.

Особенности дровокола

Узел зубчатой передачи – основной элемент прибора. Среди других составляющих конструкции отмечают следующее:

  • электрический или бензиновый привод;
  • ответный шкив с ременной передачей на выходе;
  • шестеренка с зубьями, установленная на конце вторичного вала;
  • шкив, вращающийся с помощью подшипников большего диаметра;
  • зубчатая рейка с толкателем на пружине;
  • рукоятка управления;
  • рабочий нож на конце рамы;
  • сама рама с желобами, по бокам которой вставляется колода дров для последующего раскола.

Бревно кладется на продолговатое углубление и при вращении ответного шкива проталкивается и подается к месту распила. Это своего рода небольшая лесопилка собственного изготовления. Иметь такую конструкцию на участке означает экономить время и силы.

Конечно, есть интернет-магазины, где можно приобрести реечный дровокол, цена которого находится в пределах 100-150 тыс. рублей. Но такая покупка заметно ударит по карману, ведь далеко не каждый может позволить себе выложить такую сумму за устройство, которое заменяет обычный топор. Мы же предлагаем рассмотреть чертеж самодельного реечного дровокола и сэкономить десятки тысяч рублей, попробовав соорудить его в домашних условиях.

Преимущества

Аппарат для колки дров подобного типа, даже если сделан вручную с учетом соблюдения всех технических и эксплуатационных норм, обладает следующими преимуществами:

  • прост и надежен в работе;
  • долговечен;
  • может функционировать с приводом как в 220 В, так и в 380 В и выше;
  • для комбинированных конструкций приемлемы любые условия работы;
  • вид древесины не имеет значения, сила раскола составляет до 14 т;
  • обладает двойной степенью защиты, предохранительной муфтой и тепловым реле;
  • потребляет мало энергии – не более 1,5 кВт в час, при этом расход бензина составляет 500 г;
  • раскол полена длиной 60-70 см осуществляется в среднем за 1,5 минуты;
  • по производительности не уступает промышленному гидравлическому оборудованию.

Читайте также: Колуны для дров: принцип работы, виды и способы изготовления

Как сделать устройство

  1. При изготовлении конструкции в первую очередь не обойтись без грамотного составления чертежа и проекта.
  2. Следует определиться с материалом, высчитать его нужное количество, а также приобрести соответствующие детали.
  3. Начнем с изготовления рамы, использовав для этого:
    • профтрубу;
    • швеллер;
    • двутавр;
    • уголки из металла.
  4. Требуется собрать все элементы в единую конструкцию.
  5. Чтобы устройство устойчиво стояло на опоре и не раскачивалось, не двигалось с места в процессе работы, нужно позаботиться о приобретении дополнительного шасси либо колесиков, монтируемых на блок.
  6. Немаловажным узлом в конструкции является поршень, который обеспечивает проталкивание бревна при подключении агрегата к двигателю. Для этого нужно высчитать необходимую силу толкания, чтобы не ловить половинки бревен на выходе, а также не нанести себе вред при большой силе толкающего механизма. Подобную конструкцию можно позаимствовать из трактора или поискать на рынке в готовом виде.

Вот и все! Вы сделали реечный колун своими руками. Как с ним работать? Бревна могут укладываться в трех направлениях: горизонтальном, вертикальном и смешанном. При горизонтальном расположении не нужно прилагать особых усилий, потому при самодельном конструировании агрегата лучше применить именно этот способ.

Процесс распила несложен при наличии рейки, расположенной по горизонтали. Образуется желоб, бревно продвигается к ножу, после чего автоматически возвращается на место. Для удобства в работе, увеличения производительности распила, раскола бревна сразу на четыре заготовки рекомендуется оснастить агрегат насадкой с 4 резцами и установить на высоте регулируемый упор, что позволит применять инструмент людям любого роста, то есть всем членам семьи.

Лучшим режущим материалом считается сталь, потому желательно предварительно подобрать прочный отшлифованный лист.

Правила безопасности

При работе с устройством, функционирующим на большой скорости и мощности, необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Если поршень будет быстро вращаться или неправильно работать, при распиле бревна можно пораниться.
  2. Прибор не функционирует без бензина, потому нужно позаботиться о его наличии.
  3. Быстрая подача деревянного ствола к ножу может привести к заклиниванию или выходу из строя инструмента.
  4. Прежде чем приступить к работе, каждый раз требуется заливать чистый бензин, иначе прибор заклинит, а мотор выйдет из строя.
  5. При установке движущего резака еще на стадии проектирования прибора нужно позаботиться о его правильном расположении. Место должно быть недоступным для работающего человека во избежание случайных травм.
  6. При функционировании агрегата на высокой мощности или перезагрузке древесины необходимо защитить его от электрического тока, при подаче которого возможны поломки техники, выход из строя важных узлов.
  7. Правильно будет установить в реечном дровоколе предохранитель в виде муфты и тепловое реле.

Заключение

Не стоит забывать о том, что реечный электрический дровокол предназначен для облегчения распила, экономии времени и денежных средств, потому его работа должна быть спланированной, а мощность – отрегулированной. В противном случае инструмент быстро сломается, появятся сложности при эксплуатации устройства, а значит, потребуются дополнительные траты на его ремонт.