Для чого використовується киянка при забої тварин

0 Comments

Технологія забою і переробки м’яса птиці

Технологічні процеси виробництва м’яса птахів здійснюються в такій послідовності:

Вилов, доставка птиці та приймання її на забій і обробку; первинна обробка птиці, що включає забій і зняття оперення;

Патрання або напівпатрані тушок;

Формування тушок, охолодження;

Сортування, маркування, зважування, пакування тушок; охолодження і заморожування м’яса птиці;

Зберігання та реалізація м’яса птиці.

Вилов та посадку птиці в транспортну тару виконують безпосередньо перед доставкою її в цех переробки.

Транспортування птиці в цех забою (у собівартості виробництва м’яса бройлерів вона становить значну частку) – одна з найбільш трудомістких і маломеханізірованних операцій у птахівництві. На ряді птахівницьких підприємств птицю транспортують в дерев’яних ящиках, які ставлять на візок і вручну перевозять всередині приміщення до тракторної візку для навантаження й доставку її у цех переробки, де всі операції, пов’язані зі зважуванням тари з птицею і без птаха, її розвантаження, виконують також вручну. На виготовлення тари, її ремонт, ветеринарну обробку витрачається багато праці і коштів.

В останні роки у вітчизняному птахівництві на підприємствах з переробки птиці широко впроваджений контейнерний спосіб перевезення птиці. Контейнери конструктивно відрізняються один від одного, але принцип роботи однаковий; птицю доставляють з пташників в забійний цех з подальшою подачею її стрічковим транспортером до місця навішування на підвісний конвеєр лінії забою та переробки. Із застосуванням контейнерів підвищилася ефективність використання транспорту через скорочення простоїв під час вантажно-розвантажувальних робіт і більш повного використання машин. Знизилися втрати внаслідок травматизму, збільшився термін експлуатації тари, спростилася і якісно поліпшилася її дезінфекція. При впровадженні контейнерного способу перевезення птиці продуктивність праці підвищилася більш ніж у два рази, значно скоротився важка фізична праця (підйом ящиків, затарених птахом, їх розвантаження).

Птицю з цехів вирощування приймають за кількістю голів, живою масою, виду, віку і вгодованості відповідно до стандарту, що в присутності представника забійного цеху і здавальника. У кожну клітину, візок або ящик поміщають птицю тільки одного віку та виду. Живу масу птиці визначається шляхом зважування на вагах. Здачу-приймання птиці оформляють накладною (актом), який підписують здавач і приймальник. Особливо важливим критерієм продуктивності забійного цеху є відсоток втрат при забої. Для його визначення необхідно знати приймальну масу птиці перед навішуванням на конвеєр.

Птицю подають до місця навішування на конвеєр переробки і закріплюють за ноги в підвісках конвеєра (спиною до робочого). Конвеєром птицю подають до апарату електрооглушення. Оглушення птиці проводять електричним струмом різної напруги, сили і частоти під час руху її на конвеєрі. Призначення електрооглушення (анестезірованіе) – привести птицю в нерухомий стан і цим забезпечити правильне виконання операції забою. Електрооглушення здійснюється автоматично за допомогою апаратів з окремими секціями контактів (напругою 550 – 950В). Особливість конструкції апарату полягає в оглушенні птиці через воду, тривалість оглушення 3 – 5 секунд. Підвищення напруги викликає в організмі птиці сильні порушення серцевої діяльності, що нерідко закінчуються паралічем серцевого м’яза і летальним результатом, що чинить негативний вплив на процес знекровлення тушки.

Перед початком роботи апарат регулюють по висоті (у залежності від виду птиці) за допомогою підйомних гвинтів так, щоб голова птиці проходила по дну контактних кожухів чи занурювалася в контактну середовище (воду).

Приголомшені птицю конвеєром подають на знекровлення. Знекровлення птиці відноситься до однієї з основних виробничих операцій. Її виробляють не пізніше ніж через 30 с після електрооглушення, допускається знекровлення без електрооглушення. Забій птиці проводять внутрішнім або зовнішнім способом вручну ножем або ножицями з гостро відточеними кінцями з метою максимального знекровлення за 90-120 секунд. Необескровленная птах пізніше вибраковується.

Знекровлення курчат – бройлерів проводиться автоматично через 15 секунд після оглушення шляхом наскрізного розрізу шкіри шиї, яремної вени і сонної артерії без пошкодження трахеї та стравоходу.

Знекровлення птиці проводиться в облицьованому кахлем тунелі. Після накопичення крові її направляють (2-3 рази на день шляхом передувкою з ємності накопичувача) на переробку. Кров є цінним білковим збагачувачем при приготуванні м’ясо-кісткового борошна. Проте через швидку коагуляції крові неможливий її безперервне відведення з ємності накопичувача.

Основна мета початковій стадії переробки птиці – максимально зменшити кількість крові в тушці. Перерізання вени і артерії (яремної вени, сонної артерії) після електрооглушення використовується на багатьох птахопереробних підприємствах для досягнення необхідного знекровлення птиці.

Для того щоб видалити кров з тушки при обробці, важливо, щоб серце продовжувало працювати протягом певного часу, необхідного для витікання крові після перерізання вен і артерій. При правильному проведенні цієї операції з птиці випливає 2/ 3 загальної кількості крові і більше.

Ступінь знекровлення визначає товарний вигляд тушок і тривалість їх храпения. Погано знекровлені тушки мають повне або часткове почервоніння тканин, особливо в області шиї і крил. Кров, що залишилася в кровоносних судинах, при зберіганні є сприятливим середовищем для розвитку мікроорганізмів. Крім того, при накопиченні продуктів розпаду гемоглобін перетворюється в метгемоглобін. У присутності кисню і сірководню гемоглобін і оксигемоглобін перетворюються на зелені пігменти (сульфо – гемоглобін, холеглобін та ін.) Зазначені утворюються пігменти надають тушці темний, місцями зелений відтінок.

Повне якісне знекровлення птиці забезпечує гарний товарний вигляд тушок, збільшує термін їх зберігання.

Зняття оперення – одна з найважливіших операцій первинної обробки птиці, виконання якої впливає на якість тушок. Наявність пеньків, розривів, подряпин знижує сортність тушки незалежно від її вгодованості. Перед зняттям оперення птицю слід піддавати тепловій обробці (ошпарюванням).

Ошпарюванням – занурення птиці у ванну теплової обробки з активно циркулює вода з метою ослаблення зв’язку між пером і шкірою, після чого пір’я без особливих зусиль видаляють за допомогою автоматів. Ошпарюванням треба проводити при температурі води у ванні для курчат-бройлерів 53 – 54° С, тривалість теплової обробки – 120 секунд. Температуру води у ванні підтримують за допомогою системи автоматичного регулювання. Воду в апаратах теплової обробки слід міняти не менше одного разу протягом робочої зміни. У залежності від способів охолодження тушок режими теплової обробки поділяються на м’які і жорсткі.

М’які режими теплової обробки застосовуються при подальшому повітряному охолодженні неупакованих тушок курчат – бройлерів.

Жорсткі режими теплової обробки застосовуються при подальшому охолодженні обпатраних тушок бройлерів у крижаній воді, температура води при жорсткому режимі 58 – 60° С, тривалість обробки – 120 секунд.

Якість ошпарювання залежить від дотримання режимів теплової обробки і правильної експлуатації апарату в процесі роботи. Апарат теплової обробки заповнюють водою так, щоб нижня частина підвіски була вище рівня води (при включених насосах) на 50 мм і оброблювана птах втягувалася потоком води до повного занурення.

Теплова обробка при зниженій температурі погіршує зняття оперення, внаслідок чого можуть виникати розриви шкіри, а при температурі вище рекомендованої – покращує зняття оперення, але порушує епідерміс шкіри, викликає погіршення товарного виду тушок, їх потемніння при подальшому зберіганні.

Для видалення оперення з птиці застосовують автомати і машини різних типів. Зняття оперення виробляють на дискових автоматах і ціклоавтоматах. Принцип роботи їх заснований на використанні сили тертя гумових робочих органів з оперенню, яка перевищує силу удержіваемо пера в шкірі тушки. Силу тертя викликає сила нормального тиску робочих органів, що діє на оперення. У дискових автоматах сила нормального тиску виникає в результаті удару гумових пальців про тушку, а в ціклоавтоматах – за рахунок відцентрової сили. Близько 90 – 95% пір’яного покриву видаляється машинами.

Під час роботи в автомати і машини всіх типів безперервно подається вода з температурою 45 – 50° С. При обробці тушок зняте перо з птиці змивається водою в гидрожелоб, розташований в підлозі цеху, транспортується до відділення його первинної обробки і обробляється по технологічної інструкції “Первинна обробка перо – пухова сировини”. На більной – очисний машині за допомогою гумових пальців з птиці видаляються останні приклеїлося до неї залишки пір’яного покриву. Щоб запобігти пошкодження і розриви шкіри, ця машина має відносно низьке число оборотів.

Після зняття оперення тушки по конвеєру подаються до ділянки доощіпкі, яку проводять вручну. Обережно, щоб не пошкодити шкірний покрив, спеціальним ножем спочатку видаляють залишився перо з крил, шиї і спини, а потім з інших ділянок тушки. Для видалення волосоподібний пера з тушок птиці використовують камеру газового обпалення. Полум’я газових пальників повинно повністю охоплювати тушку, що проходить по конвеєру, і спалювати перо, не пошкоджуючи шкіри.

Якість м’яса птиці в значній мірі залежить від якості патрання тушок.

Ветеринарно-санітарну експертизу тушок і внутрішніх органів проводять відповідно до чинних правил.

Робоче місце ветеринарного експерта повинно бути оснащене необхідним обладнанням (кран з гарячою і холодною водою, ємність з дезрозчином, стіл для інструментів і стерилізатор, вішала для тушок, сумнівних у ветеринарно-санітарному відношенні і потребують додаткового огляду, ємність для тушок і внутрішніх органів, що направляються на технічну утилізацію) і добре освітлене. При визначенні якості потрошіння усувають дефекти технологічної обробки.

Потрошіння тушок починається з операції відділення голови. Її відділяють автоматично між другим і третім шийними хребцями при русі тушки на конвеєрі первинної обробки або вручну ножем. Допускається відділення голови між першим і другим шийними хребцями. У тушок бройлерів при автоматичному відділенні голови виймаються трахея і стравохід. Відділення ніг проводиться автоматично або вручну ножем по заплюсневий суглоб або нижче його, але не більше ніж на 20 мм. При цьому тушки автоматично скидаються з конвеєра первинної обробки на транспортер, а потім їх навішують вручну на конвеєр патрання. Відокремлені ноги видаляються з підвісок автоматично за допомогою пристрою або вручну і скидаються в накопичувальну ємність для подальшої їх переробки (або обробки). Голови і ноги використовуються на харчові цілі, в якості корму для звірів або на виробництво кормів тваринного походження.

Вирізання клоаки і поздовжній розріз черевної порожнини у тушок виконуються автоматично або вручну ножем. Для якісного виконання вирізання клоаки до робочих органів автомата подається водопровідна вода під тиском не менше 10 атм.

Внутрішні органи (серце, печінку, легені, м’язовий шлунок, кишечник, зоб з порожнини тушок витягають автоматично або із застосуванням спеціальної вилки. Якісне виконання операцій вирізання клоаки і поздовжнього розрізу черевної порожнини, вилучення внутрішніх органів відповідним обладнанням забезпечується при мінімальній живою масою курчат-бройлерів 900 г і максимальною 1900 Витягнуті внутрішні органи залишають висячими з боку спини тушок для проведення ветеринарно-санітарної експертизи.

Ветеринарно-санітарну експертизу тушок і органів проводить на робочому місці ветеринарний експерт згідно з “Правилами ветеринарного огляду забійних тварин і ветеринарно-санітарної експертизи м’яса і м’ясних продуктів”.

Відділення внутрішніх органів проводять над транспортером. У першу чергу відокремлюють серце, потім печінку, попередньо видаливши з неї жовчний міхур з протоками, не допускаючи його пошкодження. Печінка і серце скидають у гидрожелоб для перекачування насосом в охолоджувач. М’язовий шлунок відокремлюють від тушки разом з кишечником вручну ножем. При потрошіння вручну разом з кишечником відокремлюють клоаку. До подачі м’язового шлунка в машину від нього відрізають ножицями залозистий шлунок і з поверхні збирають жир вручну (або механічно), після чого шлунок з кишечником (або без нього) подається в машину для обробки. Розрізання шлунка, очищення його від вмісту і миття виконуються автоматично, зняття кутикули – механізованим способом.

Розрізання шкіри шиї та відділення шиї на рівні плечових суглобів у тушок проводиться автоматично або вручну ножем. Відокремлені шиї направляються в охолоджувач.

Всі технологічні операції при потрошіння слід виконувати правильно, не допускаючи ушкодження кишечнику, жовчного міхура, так як це може призвести до забруднення м’яса вмістом кишечника, до збільшення мікробного обсіменіння, погіршення смакових властивостей, скорочення термінів зберігання м’яса.

Мийка обпатраних тушок зовні і всередині проводиться водопровідною водою. Для миття тушок зовні використовують більной-душові машини та душові камери, для миття внутрішньої поверхні – шланг з насадкою.

Технологічні відходи, одержувані при патрання тушок, направляються на приготування кормової муки, яка може служити білковим компонентом у комбікормі для згодовування дорослій птиці.

Перед упаковкою для запобігання розвитку ферментативних і мікробної процесів і поліпшення якості м’яса при зберіганні тушки птиці необхідно піддавати охолодження. Охолоджують їх у воді або на повітрі, щоб знизити температуру в товщі м’язів до 4° С. Таке охолодження не вбиває бактерії, а лише перешкоджає їх розмноженню.

У воді патрання тушки охолоджують комбінованим методом (зрошення – занурення). Для поліпшення санітарно – гігієнічного стану тушки охолоджену воду хлорують (концентрація залишкового хлору у воді 10-20 мг / л). При комбінованому охолодженні патрання тушки спочатку надходять у ванну зрошення на 10 хвилин для попереднього охолодження проточною водопровідною водою, потім у ванну остаточного охолодження водою при температурі 0 – 2° С протягом 25 хв. Після охолодження у воді з тушок протягом 15 хвилин на конвеєрі стікає зайва волога. Субпродукти (серце, печінка, м’язовий шлунок і шия) охолоджують у охолоджувачах крижаною водою (температура 0 – 2° С) протягом 10 хвилин до температури в товщі тканин не вище 4° С, потім 15 хвилин витримують на конвеєрі для стогони води і направляють на упаковку або формування комплектів потрухів. Після охолодження і стікання води тушки знімають з конвеєра і направляють на сортування, маркування, зважування і упаковку.

Сортують тушки на дві категорії – першу і другу. Клеймування тушок виробляють електроклеймом на конвеєрі потрошіння або після охолодження.

Після сортування й маркування тушки по транспортеру направляють на ділянку упаковки. Застосовують два види упаковки в термоусадочну плівку: у пакет і в рукав. Перед укладанням в пакет тушки формують. Потім транспортером їх послідовно подають в пакувальну машину, де виробляється упаковка тушок в плівку, їх вакуумування з наступною перфорацією упаковок за допомогою нагрітого перфоратора. Упаковані в плівку тушки надходять в термоусадочну камеру. Тушки, упаковані в пакети без вакуумування, направляють на зважування, минаючи термоусадочну камеру. Горловина пакету в цьому випадку може бути скріплена липкою стрічкою замість металевої скріпки.

Температура повітря у термоусадочної камері залежить від виду плівки і становить 150 – 180° С. Після термоусадочної камери кожна упаковка зважується на автоматичних електронних вагах і по транспортеру подається на обертовий стіл для укладання в транспортну тару.

Маса тушок проставляється на етикетці з урахуванням норм усушки при подальшій холодильній обробці та зберіганні м’яса птиці. Після зважування тушки укладають у дощаті, полімерні, картонні, металеві ящики та іншу тару.

При тривалому зберіганні або транспортуванні на великі відстані м’ясо птиці заморожують. На заморожування направляють остиглі і охолоджені тушки птиці. Заморожування необхідно проводити швидко, так як тривалість процесу заморожування впливає на рівномірність розподілу утворюються крижаних кристалів у м’язової тканини, соковитість, ніжність та санітарний стан продукту. При повільному заморожуванні утворюється відносно невелика кількість великих кристалів льоду, які ушкоджують тканину, порушують її структуру, викликають незворотні зміни в м’ясі після розморожування. На підприємствах заморожування проводять в камерах та апаратах різних конструкцій, де теплоносієм служить повітря, а також в апаратах для контактного заморожування в охолоджуючих рідинах і зріджених газах.

Тривалість заморожування тушок птиці в залежності від вгодованості складає: при природній циркуляції повітря і температурі мінус 18° С – 48 – 72 години; при примусовій циркуляції повітря і температурі мінус 23° С – 24 – 36 годин; при температурі мінус 30° С – 12 14 годин. Заморожування вважається закінченим, коли температура в товщі грудної м’язи тушки досягає мінус 8° С.

М’ясо сільськогосподарської птиці – швидкопсувний продукт. У процесі зберігання в ньому відбувається ряд змін знижують смакові і поживні властивості. Зберігають м’ясо в холодильних камерах, а перевозять у спеціально обладнаних автомашинах – рефрижераторах, залізничних вагонах-льодовиках та вагонах з машинним охолодженням. Транспортні засоби повинні міститися в чистоті і регулярно піддаватися спеціальній санітарній обробці.

До споживача м’ясо птиці надходить в охолодженому або замороженому вигляді. Збереження смакових якостей м’яса птиці в чому залежить від дотримання правил зберігання, транспортування і реалізації. Охолоджене м’ясо птиці зберігають при температурі від 0 до 2° С і відносній вологості повітря 80 – 85% не більше 5 діб з дня вироблення, морожене м’ясо – у камерах при температурі мінус 12° С і відносній вологості повітря 85 – 95% не більше 15 діб.

При тривалому зберіганні м’яса птиці в замороженому вигляді без упаковки погіршується соковитість, ніжність, перекисне і кислотне число жиру. Упаковка тушок в полімерні матеріали сприяє збільшенню строків зберігання замороженої продукції в 1,5 – 2,0 рази за рахунок уповільнення окисних процесів. При перевезенні охолодженого м’яса у транспортних засобах температура не повинна перевищувати 4° С. При перевезенні морозива м’яса не можна допускати його відтавання, температура повітря в транспортних засобах не повинна перевищувати мінус 6° С.

Напівпатрані тушок проводять на конвеєрі первинної обробки або конвеєрі потрошіння вручну за допомогою ножа, ножиць. Розрізають стінку черевної порожнини в напрямку від клоаки до кілю грудної кістки. Після ветеринарного огляду кишечник і яйцепровід скидають в жолоб і направляють на виробництво варених або сухих кормів. Якщо потрапляють окремі тушки з повним зобом, то нутрощі видаляються повністю. Потім напівпатрані тушки, що висять на конвеєрі, подаються в більной-очисні машини для обмивання поверхні. У напівпатрані тушок порожнину рота і дзьоба повинна бути очищена від корму і крові, ноги – від забруднень, наростів і Наміна. Потім напівпатрані тушки направляють на формування, охолодження, пакування і кулінарну переробку.

При формуванні напівпатрані тушок крила складають і притискають до боків, голову з шиєю підкручують набік до крила. Ноги згинають у заплюсневих суглобах і притискають до грудей.

Напівпатрані тушки охолоджують в камерах холодильника при температурі 0 – 1° С і відносній вологості 95% або ж у камерах тунельного типу при температурі від – 0,5 до +4° С і швидкості руху повітря 3-4 м / с. Сформовані напівпатрані тушки охолоджують на візках або упакованими в транспортну тару (дерев’яні, металеві або полімерні ящики). У камерах холодильника ящики встановлюють на дерев’яні рейки штабелями у шаховому порядку. Тривалість охолодження тушок, упакованих в ящики – 12-24 години, у камерах тунельного типу – 6 – 8 годин в залежності від вгодованості птиці. Процес охолодження можна вважати закінченим, коли температура в товщі грудної м’язи досягає 0 – 4° С. При температурі в товщі грудної м’язи не вище 25° С тушки вважаються остиглими. Охолодження упакованих тушок проводять в камерах схову.

Охолоджені або остиглі тушки сортують по вгодованості та якості обробки на дві категорії. Маркування тушок птиці виробляють електроклеймом або наклеюванням етикетки. Клеймо (цифра 1-I категорія, цифра 2 – II категорія) наносять на зовнішню поверхню гомілки однієї ноги тушок бройлерів. Клеймо повинно бути чітким. Паперову етикетку рожевого (тушки I категорії) або зеленого (тушки II категорії) кольору наклеюють на ногу напівпатрані тушки нижче заплюсневого суглоба. Тушки не таврують, якщо їх упаковують в пакети з полімерної плівки, на яких вказані: підприємство – виробник, його підпорядкованість і товарний знак; вид птиці, категорія, спосіб обробки, слово “Ветосмотр”; ціна за 1 кг; чинний стандарт.

Охолоджене м’ясо птиці, призначене для місцевої реалізації, необхідно транспортувати в металевій або полімерної зворотному тарі, а для тривалого транспортування – в дощатих ящиках, окремо за видами птиці, категоріям вгодованості і способу обробки. Зберігання м’яса птиці на роздрібних торгових підприємствах повинно проводитися в окремих холодильниках або спільно з іншими харчовими продуктами, які вимагають однакового температурного та вологого режимів і не видають сторонніх запахів. Для поточного продажу птиці використовують у торговельній мережі холодильне обладнання (охолоджувані прилавки, вітрини та ін.) Терміни зберігання охолодженої птиці при температурі не вище 6° С і відносній вологості 80 – 85% не повинні перевищувати двох діб, при більш тривалому зберіганні (до чотирьох діб в умовах магазину) температура в камерах повинна бути знижена до мінус 3° С. При зберіганні мороженого м’яса птиці температура не повинна бути вище мінус 6° С. Зберігають таке м’ясо в магазинах не більше 6 діб. Таким чином, з метою збереження якості м’яса птиці, при забої і переробці і постачання споживачів високоякісними продуктами необхідно забезпечити безперервну технологічну ланцюг на всіх етапах переробки птиці пі умови дотримання санітарно – гігієнічних вимог при обробці, транспортуванні, зберіганні та реалізації цього продукту.

В Євросоюзі набули чинності нові стандарти щодо забою тварин

У грудні в країнах Євросоюзу почали діяти нові правила щодо захисту тварин при забої.

У 2019 році закінчується перехідний період для запровадження умов забою, що відповідають вимогам законодавчих змін для забійних підприємств, які існували до 1 січня 2013 року.

Усі нові підприємства, засновані з 2013 року, вже дотримуються цих стандартів, передбачених Регламентом № 1099/2009 on the protection of animals at the time of killing (про захист тварин під час забою).

Регламент встановлює певні умови, яким повинні відповідати проєкт, конструкція та обладнання для бійні. Перехідний період для підприємств, заснованих до 2013 року, закінчився 8 грудня 2019 року, і ці бійні повинні були адаптуватися, щоб повністю відповідати всім вимогам законодавства.

«Убивство тварин може викликати біль, страждання, страх та інші форми страждань у тварин навіть за найкращих технічних умов, – ідеться в документі. – Деякі операції, пов’язані із убивством, можуть бути стресовими, і будь-яка забійна техніка має певні недоліки. Господарства або будь-яка особа, яка бере участь у вбивстві тварин, повинні вжити необхідних заходів, щоб уникнути болю та мінімізувати страждання тварин під час процесу забою чи вбивства, враховуючи кращі практики в цій галузі та методи, дозволені цим Регламентом».

Нагадаємо, за 11 місяців цього року вітчизняні сільгосппідприємства відправили на забій на 5,8% більше свиней.