Преси для заготівлі сіна

0 Comments

Способи і техніка заготівлі сіна

Якість сіна залежить від проведення цілого ряду організаційних заходів. До них відносяться своєчасна підготовка збиральної техніки з урахуванням передбачуваної врожайності трав, стану і типу сіножатей, погодних умов та ін. Особлива увага повинна бути звернена на ефективне використання і технічне обслуговування збиральних машин. Це не тільки скорочує строки збирання і підвищує якість сіна, але й збільшує продуктивність праці, зменшує втрати кормів і знижує їх собівартість.

Заготівля розсипного сіна. З існуючих способів заготівлі сіна найбільшого поширення набуло приготування розсипного сіна (70-90%). Розсипне сіно заготовляють з копнуванням в полі або проводять підбір його безпосередньо з валків.

Технологічна схема заготівлі розсипного сіна передбачає скошування трав у прокошування, плющення, ворушіння, згрібання у валки, копнування, навантаження копиць у транспортні засоби, перевезення та скиртування.

При заготівлі розсипного сіна скошену траву в покоси необхідно згрібати у валки в суху погоду при вологості 45-50% в залежності від погодних умов, ботанічного складу травостою та ін..Пересушування трави в прокошуваннях призводить до великих втрат за рахунок обламування листя і суцвіть при згрібанні в валки. Після висушування трави у валках до 30-33%-й вологості за допомогою підбирача-копичник ПК-1, 6А сіно збирають у копи, що мають циліндричну форму з сферичним верхом. Діаметр копиці – 2,5 м, висота – 2,2 м. У перетині копиця неоднакова по щільності, зовнішній шар щільніший, ніж у центрі. Таке укладання копи забезпечує швидке висихання сіна і меншу промокаємість його в дощову погоду. У копицях сіно досушують до вологості 20-22%, валкують його копновозами або волокушами (КУН-10, ВУ-400, ВНШ-3, 0 та ін.) і перевозять до місця зберігання. Укладене на зберігання розсипне сіно має мати вологість не вище 18%. Копнення сіна і валкування копиць у певних випадках можна виключити, якщо при гарній погоді добірку сіна здійснювати безпосередньо з валків. При цьому можуть значно скоротитися втрати і затрати праці і коштів.

Заготівля пресованого сіна. Приготування паковану сіна в польових умовах має істотні переваги в техніко-економічному відношенні порівняно з заготівлею розсипного сіна. При правильній організації цього способу заготівлі сіна майже повністю виключається ручна праця, в 2-2,5 рази скорочуються втрати за рахунок осипання листя і суцвіть при валкуванні, копнюванні, стогуванні, значно скорочуються витрати на транспортування, укладання на зберігання і роздачу сіна худобі. Тюки пресованого сіна краще складуються, займаючи в 2,5 рази менший обсяг, ніж розсипне сіно. У них набагато краще зберігаються поживні речовини.

До теперішнього часу найбільшого поширення знаходила заготівля пресованого сіна за допомогою прес-підбирачів, що формують тюки прямокутної форми розмірами 36 х 50 х 90 см. Тюки з пресувального камери механічно викидаються на поле для подальшої досушки або ж відразу завантажуються (вручну або за допомогою спеціальних пристроїв) в причепи і транспортуються до місця зберігання.

При заготівлі пресованого сіна процес в’ялення трав у полі такий же , як і при збиранні розсипного сіна, проте вологість маси повинна бути нижче і перебувати в межах 20-22%.

Важливою умовою для отримання високоякісного пресованого сіна є використання однорідної рослинної маси з вирівняною вологістю. В іншому випадку може статися розігрівання і пліснявіння корму усередині тюка. Отримання однорідної маси і висушування її до необхідної вологості протягом 1-2 днів сприяє плющення і, залежно від погодних умов, 1-3-кратне ворушіння трави в прокошуваннях і валках.

Щільність і маса тюків залежить від вологості трави та ботанічного складу травостою. При заготівлі максимально щільних тюків (180-200 кг / м 3) необхідно використати майже повністю сухе сіно. Якщо пресоване сіно планується досушувати за допомогою активного вентилювання, то можна використовувати пров’ялених траву з вологістю 30-35%. Щільність пакунків при цьому не повинна перевищувати 110-130 кг / м 3.

Для підбору сіна у валки і пресування його в тюки застосовують причіпні прес-підбирачі ППВ-1, 6, ПСБ-1, 6, ПС-1, 6, К-442. Вони пресують тюки з одночасною автоматичної обв’язкою шпагатом або дротом у два обхвати. Преси можуть бути використані для пресування сіна у польових та стаціонарних умовах.

При роботі з транспортними засобами, причепленими до прес-підбирач, тюки подаються за допомогою лотка-сковзала ЛПУ-2 на тракторний причіп, на якому їх привозять до місця зберігання.

Для підбору тюків з поля і укладання в штабелі з 72 тюків використовують підбирач-тюкоукладач причіпний ГУТ-2, 5. Для ефективності використання автоматичних тюкопідборщиків рекомендується звертати увагу на однорідність тюків по щільності і розміру.

Транспортування штабеля тюків до місця зберігання роблять за допомогою спеціального транспортувальника ТШН-2, 5. Перевезені штабеля встановлюють один біля одного, формуючи таким чином скирту.

Одним з нових напрямків в механізації збирання сіна є застосування рулонних прес-підбирачів для заготівлі сіна з валків у вигляді великогабаритних тюків (рулонів) циліндричної форми. Для цього створені прес-підбирачі, що виробляють рулони масою близько 550-700 кг, діаметром 1,5-2,2 м і довжиною 1,5-2,5 м. Щільність рулонів 90-180 кг / м 3. Всі моделі вказаних пресів є причіпними і приводяться в дію від валу відбору потужності трактора. У комплекс машин для заготівлі сіна в рулонах входять також спеціальні пристрої причіпного і навісного типу транспортування великих рулонів сіна.

Заготівля подрібненого сіна. При заготівлі подрібненого сіна у 2-2,5 рази знижуються витрати праці і засобів у порівнянні з пресуванням, значно скорочуються втрати поживних речовин, таке сіно зручно закладати на зберігання, воно краще поїдається тваринами, ніж неподрібнене.

Цей спосіб заготівлі сіна із застосуванням активного вентилювання є найбільш прогресивним, тому що всі процеси від скошування до роздачі сіна тваринам можуть бути повністю механізованими.

Технологія заготівлі подрібненого сіна полягає в наступному. Скошування природних і сіяних трав виробляють будь-якими типами косарок (КФН-3, 1, КПС-2, КДП-6 та ін) з обов’язковим плющенням бобових рослин. Ворошіння і згрібання підсушених трав у валки роблять при вологості 55-60%. При необхідності валки здвоюють, а коли вологість трави досягне 40-45%, підбирають з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортні засоби. Для цієї мети використовують підбирачі-подрібнювачі-навантажувачі типу КУФ-1, 8, КІК-1, 4, Е-067, Е-280, КСК-100, Сінозбиральні комбайн КС-1, 8 “Вихор” та ін

Перевезення подрібненої маси до місця зберігання проводять найбільш пристосованими транспортними засобами. Більш зручними для цієї мети є тракторні причепи 2ПТС-4-887А. Час їх заповнення складає в середньому 20-25 хвилин, місткість близько 4 т. Кожен підбирач-подрібнювач повинен бути укомплектований такою кількістю візків, яке забезпечить його високу продуктивність.

Одним з важливих умов приготування подрібненого сіна високої якості є обладнання всіх транспортних засобів сіткою, що оберігає видування листя і дрібних частинок подрібнених рослин при пневматичної подачі підбирачами. В іншому випадку втрати найбільш цінних частин корму можуть доходити до 5-8%.

При підборі підсушену траву подрібнюють на частки 10-15 см. досушують таку траву в польових умовах недоцільно, тому досушування виробляють на місцях зберігання в скиртах і сінних баштах з застосуванням активного вентилювання.

Покладена на зберігання скирта при вологості маси 40-45% повинна мати довжину близько 12 м, ширину 7,5 м, висоту 6,5-7,0 м; маса досушенного сіна у скирті становить 30-45 т, вологість – не вище 18 %.

Для досушки і зберігання подрібненого сіна використовують сітчасті металеві та дерев’яні вежі ємністю 600 м 3 і більше. Зберігання сіна в механізованих сіносховищі баштового типу найбільш прогресивно. Всі операції заготівлі подрібненого сіна від скошування до роздачі його худобі проводять без затрат ручної праці. На досушування подрібненої маси витрачається електроенергії на 30-35% менше, ніж на пресоване сіно. Перевезення подрібненого сіна для завантаження його в башту виробляють тракторними самоскидними візками (ПТУ-ЮС, 2ПТС-4-8874), завантаження – пневматичними транспортерами типу ТП-30, ТПП-30.

Приготування сіна методом активного вентилювання. Максимальне прискорення висушування скошених трав у полі та в місцях зберігання є одним з основних принципів отримання високоякісного сіна.

Найбільші втрати поживних речовин в сіні відбуваються тоді, коли прибирання його виробляють при вологості 35-45%, тому додаткову досушку сіна до кондиційної вологості 17% необхідно проводити за допомогою активного вентилювання.

Технологія заготівлі розсипного і подрібненого сіна за допомогою активного вентилювання полягає в тому, що скошену траву зелену висушують в полі в прокошуваннях, а потім у валках до вологості 35-45%.

Сіно, призначене для пресування, висушують до вологості не вище 35%. Всі операції по прискореній сушці сіна проводять так само, як і при звичайній збирання сіна.

Підсушену до вказаної вологості масу підбирають підбирачами, підбирачами-подрібнювачами і транспортують до місця постійного зберігання сіна. Привезену для досушування траву укладають у скирти, штабеля, поміщають в сарай, під навіси на спеціально підготовлені Повітророзподільники, через які нагнітається вентилятором атмосферне або підігріте повітря.

Головною умовою отримання високоякісного сіна при досушування його активним вентилюванням є швидке доведення його до вологості 17%.

Підбирати і укладати на досушку масу з вологістю вище 45-50% не рекомендується, особливо в зонах з вологим кліматом. Це призводить до збільшення термінів досушування, перевитрати електроенергії і палива.

Укладання в скирти на вентиляційне обладнання подрібненої і не подрібненої маси виконується за допомогою стогорозкидача СНУ-0, 5.

Для досушування пров’ялених трав у скиртах на відкритих майданчиках можна виготовити повітророзподільники з дощок, обаполів, жердин і металу у вигляді рівнобедреного трикутника або трапеції. Повітророзподільники у формі трикутника мають підставу 1,7 м і висоту 1,8 м, у вигляді трапеції – нижня частина 1,7 м, верхнє – 0,9 м і висоту – 1,8 м.

Обсяг скирти і довжини підстожного каналу залежать від потужності вентилятора. Довжина каналу повинна бути на 2 м менше довжини скирти, а на відстані 1-1,5 м від вентилятора стінки вхідного каналу роблять суцільними. Задню стінку щільно зашивають дошками. Після установки підстожних каналів симетрично їм намічають контури підстави скирти. При одному каналі довжину скирти роблять 12 м, ширину – 6,5 м і висоту – 5-5,5 м.

Перший шар підсушеної трави укладають на повітророзподільну систему товщиною до 2 м без сильного ущільнення, щоб не ускладнювати проходження повітря через масу. Вентилювання починають відразу. Перші 1,5-2 доби вентилятори працюють цілодобово, а в подальшому – тільки в денний час. Підсушивши нижній шар сіна до вологості 25-27%, укладають наступний шар сіна.

При збиранні сіна в несприятливу погоду його необхідно досушувати підігрітим повітрям. Для цього використовують теплогенератори типу ТГ-150, ВПТ-400, ВПТ-600 та ін Підігрівати повітря вище 40 ° С недоцільно, оскільки процес сушіння не поліпшується. Для розсипного сіна повітря в розподільні канали подають під тиском не менше 25-30 мм водяного стовпа, для подрібненого і пресованого – не менше 45-50 мм водяного стовпа.

Для досушування подрібненого і пресованого сіна використовують відцентрові вентилятори типу ЦЧ-70, МЦ-12 та інші, а для розсипного сіна – осьові МЦ-8, 10 і 12. У середньому подача повітря на 1 м 2 вентильованої площі розсипного сіна повинна становити 350-450 м 3 / год при тиску 5-9 мм водяного стовпа. При вентилюванні подрібненого сіна подача повітря на 1 м 2 площі повинна бути в межах 600-700 м 3 / год при тиску 17-20 мм водяного стовпа на 1 м товщини шару.

При досушці сіна в приміщеннях на підлозі з дощок виготовляють повітропроводи, що складаються з центрального каналу і гратчастого настилу. Канал роблять у вигляді короба з зменшується площею перетину з 1,1-1,5 м 2 з початку до 0,4-0,5 м 2 в кінці. Товари різні встановлюють на висоту 8-10 см від підлоги. Загальна площа виходів під гратчастий настил повинна становити приблизно 50% площі центрального каналу. По всій довжині верхньої стінки каналу для виходу повітря залишають щілини шириною близько 4-5 см, які прикривають дошкою шириною 10-12 см. Бічні, задню і не зайняту вентилятором частина передньої стінки головного каналу вище гратчастого настилу зашивають наглухо дошками.

При досушуванні активним вентилюванням пресованого сіна при укладанні штабеля основний і бічні вентиляційні ходи можна робити з самих тюків. Для усунення витоку повітря, що нагнітається тюки крайнього ряду ставлять впритул. Тюки наступного ярусу укладають так, щоб перекрити стики між тюками попереднього ярусу. Укладені тюки нагадують кладку стін з цегли. Загальна висота укладання пресованого сіна не повинна перевищувати 5 м. Перший шар тюків укладають товщиною в 1,5 мі вентилюють його до зниження вологості з 35 до 20-25%. На підсушений шар укладають наступний (1,5 м) і продовжують вентилювати і т.д. Оскільки щільність пресованого сіна становить 100-130 кг / м 3, то подача повітря повинна дорівнювати 900-1100 м 3 / год на 1 м 2 вентильованої площі, а тиск – 15-17 мм водяного стовпа на кожен метр шару. Вентилювання сіна протягом перших 2-3 днів проводять безперервно. При досушуванні пресованого сіна використовують ті ж вентиляційні установки, що і при досушуванні розсипного сіна.

Сіно вважається висушеним, якщо при тривалому вимиканні вентилятора температура в ньому не підвищується. Вологість сіна не повинна перевищувати 18%.

Заготівля брикетованого сіна. Брикетування сіна є новим ефективним способом приготування кормів з трав. Цей вид кормів характеризується цілим рядом позитивних властивостей. Використання брикетованих кормів сприяє підвищенню продуктивності праці у тваринництві, механізації всіх процесів – від скошування трави до роздачі готового корму, підвищенню продуктивності худоби та зниження витрат кормів на одержання одиниці тваринницької продукції.

Застосування брикетування кормів дає можливість значно підвищити вихід поживних речовин з одиниці площі, знизити втрати при заготівлі, зберіганні і використанні.

Брикетування сіна отримало широке поширення у ряді країн, і в першу чергу в США. Повсюдне застосування цього способу стримується через обмежені можливості брикетувальних машин. Сучасне обладнання добре брикетуються в основному бобові та бобово-злакові рослини і значно гірше – злакове сіно. Всі типи брикетних пресів задовільно працюють в тому випадку, якщо вологість сіна рівномірна і не перевищує 13%. Такий вологості в польових умовах можна досягти тільки в районах з сухою сонячною погодою або при штучному досушування трав.

Сінешні брикети з вологістю вище 20-25% погано зберігаються, в них розвивається цвіль. Внаслідок високої щільності (380-600 кг / м 3) вони не можуть бути досуши до кондиційної вологості (15-17%) навіть при активному вентилюванні.

Найбільш прийнятними є прямокутні брикети з поперечним перерізом 32 х 32 мм і довжиною в межах 25-75 мм. Об’ємна маса таких брикетів досягає 800 кг / м 3.

Для брикетування сіна зазвичай використовують стаціонарні і брикетні преси, брикетуючі сіно в польових умовах. Брикетування сіна в стаціонарних умовах має ряд істотних переваг в порівнянні з брикетуванням сіна в полі. Це і краще використання потенційної продуктивності пресів, і майже повна незалежність роботи від погодних умов, можливість брикетування всякого сіна. В умовах роботи стаціонарних пресів можна готувати повнораціонний брикети з використанням відходів рільництва і різних кормових добавок. Крім того, при несприятливих погодних умовах, коли застосовується штучне досушування сіна, стаціонарне брикетування може виявитися найефективнішим прийомом заготівлі високоякісних кормів.

У процесі пресування сіно трохи зволожують водою, температура брикетів при виході з преса складає близько 60-70 ° С. Перед завантаженням у сховище брикети необхідно охолодити, для чого їх треба розсипати тонким шаром, або провентилювати в охолоджувальних бункерах, спеціально обладнаних причепах або безпосередньо в сховищі. При охолодженні знижується не тільки температура брикетів, але на 2-2,5% зменшується їх вологість. Для охолодження брикетів оптимальних розмірів достатньо подавати 0,1 м 3 / хвилин повітря на 1 м 3 сховища. Статичний тиск вентилятора повинно бути не менше 0,25 мм водяного стовпа на 1 м довжини насипу брикетів. Вентилятор потужністю 2 л. с, що подає 226 м 3 / хвилин повітря при тиску 6,35 мм, охолоджує до 1 тис. т брикетованого сіна за сезон.

Заготівля хімічно консервованого сіна. Погодні умови далеко не завжди сприяють заготівлі високоякісного сіна. Досушити його до кондиційної вологості (16-18%) у дощову погоду можна тільки за допомогою штучного сушіння з підігрітим повітрям. Однак за допомогою різних хімічних консервантів, багато з яких використовують при силосуванні кормів, можна приготувати сіно гарної якості навіть при підвищеному його вологості.

При укладанні на зберігання вологого сіна нерідко використовують кухонну сіль. На 1 т сіна залежно від його вологості рекомендується вносити від 5 до 20 кг солі, більш високі дози обмежують можливість згодовувати корм тваринам. Використання солі стримує розігрівання сіна, покращує його збереження, але це стосується тільки до сіна вологістю не більше 25-26%.

Для консервування вологого сіна використовують мурашину кислоту з розрахунку 8 кг на 1 га площі. У цьому випадку для обприскування кислотою валків скошеної трави використовують спеціальний агрегат, змонтований на сінокосарки “Хессток ПТ-7”. Для ретельного розподілу мурашиної кислоти в масі використовують повітряний компресор, який розбризкує її під тиском 7-8 атм. Це дозволяє проводити добірку і пресування сіна в тюки дещо раніше, ніж без обробки кислотою. Встановлено, що спресована маса вологістю близько 25% добре зберігається без погіршення якості сіна.

Одним з недоліків цього способу є те, що оброблене кислотою сіно буріє, проте смакові якості й поживність його не погіршуються, тварини поїдають його охоче. Встановлено, що витрати на придбання та установку агрегату для проведення обприскування мурашиною кислотою і сам процес обробки скошеної маси не вище витрат на звичайну сушку трав у сараях.

Для консервування вологого сіна (30-40%) при тюкування можна використовувати пропіонову кислоту і ізобутірат амонію. Сіно обприскують різними дозами консервантів до тюкування. Для сіна з вологістю 30% оптимальна доза консерванту становить 1,5-2%, а для сіна вологістю 40% – 3-5% до маси сіна.

Як консервант сіна підвищеної вологості можна використовувати суміші пропіонової (50%) і мурашиної кислот (50%), а також мурашиної (30%) і оцтової кислот (70%) в дозі 1,5-2% до маси сіна. У першому випадку консервант вносять до пресовану камеру, в другому – в змішувач перед брикетуванням. У цьому випадку оброблене сіно з вологістю 30% і вище добре зберігається.

Для консервування сіна з підвищеною вологістю (25-40%) можна застосовувати концентрат низькомолекулярних кислот (КНМК) у дозі 1,25-3,8% до маси сіна. Економічно доцільно піддавати обробці хімічними консервантами тільки високоякісне сіно в несприятливу для сушіння погоду. Підвищити якість поганого сіна не зможуть ніякі консерванти.

Що потрібно знати про тюкування сіна та тюкування соломи?

Сіно і солому споконвіків заготовляли на зиму для годівлі скоту. У 21 столітті ці два типи кормів залишаються такими ж актуальним, як і раніше. Щоправда техніка для тюкування соломи і сіна стала продуктивнішою, та й самі методи заготівлі і зберігання набули більш прогресивних рис. В цій статті ви не знайдете покрокової інструкції, скоріше тут будуть ключові рекомендації з заготівлі та зберігання соломи та сіна.

Тюк чи рулон? Тюкопрес чи прес-підбирач?

“Погляньте які гарні тюки соломи лежать у полі! Давайте зупинимось і сфотографуємось”.

Машина зупиняється на узбіччі і пасажири жваво прямують до краю поля щоб там сфотографуватися сидячи на живописному, циліндричноподібному рулоні соломи. Доводилось таке бачити або брати участь?

То рулон чи тюк? Відповідь на питання криється у розумінні того, якою технікою відбувалася заготівля соломи. Розпізнати доволі просто: тюкопрес заготовляє тюки, а прес-підбирач – рулони. Принцип роботи цих двох видів техніки для заготівлі соломи кардинально відрізняється.

На словах це пояснити надзвичайно складно, тому радимо подивитись на те який принцип роботи тюкопреса відео і як працює прес-підбирач відео. Сподіваємось принципова різниця тепер вам зрозуміла.

Отже, говорячи “тюкування соломи” спеціалісти галузі, як правило, не уточнюють чи буде ця заготівля соломи відбуватися прес-підбирачем чи тюкопресом і що отримаємо в результаті. Тому нам часто доводиться уточнювати “в рулони чи в тюки?”. Звичайно, що правильніше було б зазначати “заготівля соломи в тюки” або ж “заготівля соломи в рулони”.

Крім різниці у формі і техніці тюки і рулони різняться і способом фіксації скомпактованого матеріалу. Тюки зазвичай обмотують шпагатом, а ось рулони можуть обмотуватися шпагатом або сіткою для обмотки рулонів. Різниця між шпагатом і сіткою суттєва. Обмотка рулонів сіткою по-перше дозволяє працювати швидше, а по-друге створює менше проблем в процесі використання змотаної маси. Тому ми усім нашим клієнтам радимо купити сітку для обмотки рулонів. Старі моделі прес-підбирачів працюють лише зі шпагатом. а ось сучасні, як правило, комбіновані. Хоча європейські фермери давно відмовились від обмотки рулонів шпагатом.

Тюкування соломи.

Процес тюкування соломи на підприємствах з високою виробничою культурою стартують одразу після проходу зернозбирального комбайна. Зрозуміло, що не у всіх є можливість працювати в такому інтенсивному режимі, тому солома може лежати у полі максимум 7 днів після комбайна. Якщо більше – краще передискуйте, бо якість соломи буде дуже і дуже низька.

Прес-підбирачі та рулони, тюки і тюко-преси, обмотка сіткою і шпагатом.

Тюкування соломи можна здійснюється тюкопресами будь-якого класу потужності, або ж прес-підбирачами – особливої різниці немає, тут все залежить від ваших можливостей і потреб. Обмотка соломи в тюки можлива тільки шпагатом, в рулони в ідеалі сіткою для обмотки рулонів. Якщо прес-підбирач старий – можна використовувати сінов’язальний шпагат.

Подрібнювати солому при заготівлі варто тільки тоді, якщо ця солома піде на підстилку і треба щоб подрібнення було якомога дрібніше. Це означає що прес-підбирач має працювати з усіма ножами. Подрібнення соломи для годівлі краще робити окремою процедурою на фермі. Рекомендована фракція в такому випадку – 2 см.

Тюки соломи необхідно зберігати лише горизонтально, рулони так само. Пам’ятайте ключове правило зберігання – солома має бути СУХОЮ. Все що буде мокре – в ньому заведеться грибок.Якщо солома буде спріла і її використати на підстилку – високий ризик появи у корів бактеріального або грибкового маститу, який не лікується.

Тому солома в скиртах ОБОВ’ЯЗКОВО має бути накрита агроволокном.

Читайте >> Як зберегти сіно та солому

Тюкування сіна. В тюки чи в рулони?

Ключовим завданням в процесі заготівлі сіна з люцерни є максимальне збереження листочків. В них міститься необхідний для годівлі протеїн. Саме тому проводити роботи зі збору сіна варто вночі, бажано після 00:00.

Тюкування для люцернового сіна – варіант поганий. Набагато кращим варіантом буде заготівля сіна в рулони за допомогою такої техніки як рулонний прес-підбирач, купити який можна на нашому сайті.. Прес-підбирач має бути з обов’язковим обмотуванням сіткою. Тільки таким чином можна забезпечити подальше просихання сіна в рулоні і збереження листочків. Чому заготовляти люцернове сіно краще в рулони? Бо тюкопрес в принципі своєї роботи передбачає “ударний” ефект і сильне стискання маси – в процесі такого пресування листочки опадають а маса не має можливості просушитися швидко.

Для люцернового сіна важлива фаза збору – до початку бутонізації. Це означає, що у полі 15-30 % рослин має бути з бутонами. Валкування сіна має відбуватися тоді, коли у масі міститься 85 % сухої речовини, максимум це 90 %. Ще раз звертаємо вашу увагу на те, що основне – зберегти листочки, оскільки в листках міститься 21-25 % білку. Для цього обов’язково потрібна хороша техніка для заготівлі сіна.

Обмотувати сіно шпагатом категорично не рекомендуємо. Тільки сітка для обмотки рулонів – вона збереже більше листків в процесі завантаження рулонів, перевезення сіна до місця зберігання і складування у скирту чи під накриття,

Що ж стосується сіна з лугових трав – його можна заготовляти як в тюки так і в рулони.
Тому техніка для тюкування, точніше збору сіна може бути будь-яка. Для заготівлі лугового сіна питання вологості не таке критичне, а задача зі збереження листочків, як правило, не стоїть. Скосили, висушили, зібрали, склали, накрили – ось і вся виробнича ланка при роботі з луговим сіном.

Зберегти лугове сіно треба так, щоб в ньому в подальшому не розвинулись мікотоксини і пліснява – це дуже і дуже важливо. Це означає що воно має бути сухе завжди. Тому рулони чи тюки лугового сіна, як і люцернового мають бути добре захищені від вологи і повинні провітрюватися, тобто вентилюватися. Якщо ви зберігатимете сіно чи солому без накритя – воно згниє. А те що не згниє – буде непридатне до годівлі через наявність плісняви і мікотоксинів, які шкодять корові.

Скирта ОБОВ’ЯЗКОВО має бути накрита агроволокном, якщо іншого накриття немає.