Які метали можна варити напівавтоматичним зварюванням

0 Comments

Технологія зварювання напівавтоматом з газом та дротом

Зварювання деталей справді можна назвати мистецтвом, а зварювальники, які присвятили себе цій професії, дуже цінуються як у домашньому зварюванні, так і в промисловості. Людей, які вміють запалити зварювальну дугу, багато, але професіоналів, здатних покласти якісний шов і витримати технологію, потрібно пошукати. А ще важче знайти спеціаліста, що вміє варити напівавтоматом: тільки таким зварюванням можна досягти максимально якісного результату.

Таким апаратом можна зварити будь-які метали з різною товщиною. Тому найчастіше напівавтоматичне та автоматичне зварювання можна зустріти в промисловості . Якщо порівнювати цей тип зварювання зі звичайним електродуговим зварюванням, то коефіцієнт корисної дії автоматів набагато вищий. Зварювання напівавтоматом для початківців включає вивчення теоретичного і практичного аспектів, а вони дуже тісно пов’язані один з одним.

Напівавтоматична зварювання та її різновиди

Перш ніж варити напівавтоматом, потрібно детально вивчити його пристрій та можливості. Сам пристрій виконано у вигляді механічного приладу, де розташований дріт, що виконує функцію електрода, а також є механізм для її подачі в автоматичному режимі.

Швидкість висування дроту і силу струму можливо відрегулювати на корпусі апарату, все залежить від температури плавки того чи іншого металу, а також швидкості переміщення пальника по поверхні, що зварюється. На ринку представлено безліч апаратів подібного типу, але процес можна розділити на два різновиди. Обидва типи поєднують одну властивість – це здатність захисту металу під час зварювального процесу:

  1. Зварювання під флюсовим шаром. Флюс – це речовина у вигляді порошку, що знаходиться в стрижні електрода. Його хімічні властивості дозволяють захистити процес від окиснення.
  2. Зварювальний процес, у якому зварювання відбувається під захистом інертних газів.

Якщо розрізняти автомати споживання струму, всі вони бувають як одно-, і трехфазние. Перші здатні працювати від звичайної розетки з мережею 220 В, але іноді апарату не вистачає потужності через часті перепади електроенергії, що може призвести до нестабільної дуги і знизити якість шва. Трифазний агрегат відрізняється більш стабільною роботою та високими показниками якості, але може виникнути проблема з його підключенням. Незважаючи на те, що ці апарати мають відмінність, але їхня комплектація однакова:

  • Енергоджерело.
  • Механізм подачі електрода (дроту).
  • Утримувач.
  • Кабель із кліпсою.
  • Блок керування.
  • Газовий балон.
  • Шланг для подачі газу.

Технологія зварювання

Розглянемо докладно варіанти зварювання з допомогою напівавтомата. Процес з’єднання металів автоматично буває двох видів – зварювання всередині захисного газу, а також за допомогою дроту із порошком (флюсу).

Процес зварювання всередині захисного газу

Для напівавтомата застосовується кілька різновидів газу , але найчастіше використовують вуглекислоту, гелій або аргон. Вуглекислота і гелій мають невелику витрату, і до того ж є доступними для придбання. Основне призначення газу – захист металу, що зварюється від окислення, що впливає на міцнісні якості шва. У разі використання вуглекислого газу поверхні, які з’єднуватимуться швом, необхідно ретельно зачистити від іржі, пилу та фарби. Рекомендується використовувати для цього щітку по металу у поєднанні з наждачним папером.

Три вида сваривания полуавтоматом:

  1. Без відриву від тіла металу . Шов безперервним шаром наноситься від початку до наміченого кінця.
  2. Точкове зварювання . Деталі з’єднуються зварювальними точками, через задані проміжки, по всій довжині поверхні, що зварюється.
  3. Зварювання коротким замиканням . В основному такий тип зварювання автоматичний, а застосовують його до тонкого листового металу. Процес походить від електричних імпульсів, які генерує апарат. Замикання плавить метал і перетворює його на краплю, яка з’єднує деталі між собою.

Напівавтоматне зварювання із застосуванням вуглекислоти найчастіше проходить у режимі змінного струму. Приступаючи до роботи, необхідно налаштувати напівавтомат для зварювання. Установки регулюються залежно від типу металу. Від поточних налаштувань апарата залежить витрата газу, що застосовується. На відміну від вуглекислоти, дроти йде незмінно – середня витрата 4 см на секунду. З точними налаштуваннями та витратою матеріалу можна ознайомитись у паспорті апарату, де за ГОСТом вказані норми для кожного з різновидів металу.

Устаткування налаштоване та готове до роботи, деталі зачищені, тепер можна приступати безпосередньо до зварювального процесу. Перше, що необхідно зробити, – відкрутити вентиль подачі газу, лише після цього запалювати дугу. Торкніться дротом металу та запустіть процес. Дріт автоматично подається при кожному натисканні на кнопку «Пуск». Від чого залежить якість провару? Важливо дріт тримати перпендикулярно до заготівлі, але при цьому не закривати оглядовість ванночки-шва, що заливається.

Необхідно витримати потрібний проміжок між деталями, які піддаються зварюванню. За технологією це виглядає наступним чином: при товщині деталі до 10 мм зазор не повинен перевищувати міліметр, але якщо тіла, що зварюються, товщі одного сантиметра, то зазор буде становити 10% від їх товщини. Добре зварювати деталі в лежачому положенні та на прокладці із заліза, яка розміщена знизу впритул до основного металу.

Як зварювати алюміній

Напівавтомат призначений навіть для зварювання алюмінію. Але в цьому процесі є нюанси, тому що такий метал має свої особливості. На поверхні алюмінію є тонкий шар амальгами. Її температура плавки більше 2 тис. ˚C, тоді як основне тіло розплавляється вже за 650˚C. Тому як інертний газ у цьому випадку виступає аргон.

У разі зварювання алюмінію для роботи застосовується спеціальна підкладка – це запобігає його розтіканню. На зварювальний процес впливає незмінний струм зворотної полярності — на деталь кріпиться катод, а пальник грає роль анода. Такий прийом покращує якість плавлення деталі, а також швидко руйнує амальгаму. Хоча шар оксиду можна зняти, просто зачистивши кромки деталей дрібним абразивом.

Зварювання без використання інертного газу

Відмінною рисою такого зварювального процесу є те, що роботи можна виконувати як з використанням газу, так і зварювання напівавтоматом без газу, звичайним дротом. Популярним способом зварювання деталей є шов, покритий флюсом. Але найчастіше цей метод використовується у промислових умовах, оскільки флюс — матеріал недешевий.

Під впливом високої температури плавлення порошок створює хмару з газу, яка забезпечує захистом зварювальну ванну від окислення. А кран на балоні з інертним газом у цей час перекрито. Основна перевага порошкового дроту полягає у можливості провести зварювальний процес навіть за сильного вітру. А у разі подачі газу з балона вітер буде на заваді.

Але є випадки, коли не рекомендується застосування порошкового дроту: тонкий листовий метал та середньовуглецева сталь. Існує небезпека появи дефектів, які можуть проявитися у вигляді гарячих тріщин. Для підвищення температури зварювальної дуги та якісної плавки флюсу потрібно застосувати вже відомий прийом із зворотною полярністю – катод на деталь, анодом виступить утримувач із дротом.

Базові правила зварювального процесу

Якщо ваша мета стати справжнім професіоналом, необхідно вивчити всі питання на тему — як правильно варити напівавтоматом і такий важливий фактор, як правила техніки безпеки, а в майбутньому застосовувати набуті знання та передавати їх нащадкам цієї професії. Ніколи не нехтуйте правилами ТВ під час роботи з високими температурами та електрикою. Важливим моментом є захист очей та відкритих ділянок тіла, тому забезпечте себе маскою та щільним одягом, який захистить вас від опіків.

Як новачкам, так і досвідченим зварювальникам рекомендується зробити перший пробний шов на прихованій ділянці, а краще на чорновій деталі, таким чином налаштування напівавтомата будуть більш точними. При першому використанні апарата обов’язково прочитайте інструкцію та застосовуйте отриману інформацію у роботі. Намагайтеся уникати навантажень зварювального напівавтомата – це продовжить його термін служби.

Будь-яке зварювання, автомат або напівавтомат, потрібно отримати теоретичні і практичні знання по роботі з ними. Хоч навчання – це тривалий процес, що вимагає терпіння та концентрації, але розібравшись у всьому, зварювальний процес здаватиметься легкою прогулянкою. Деякі новачки запитують себе — чим відрізняється автоматичне зварювання від напівавтомата? Відповідь:

  • Зварювання автоматично – це автоматичний процес, який застосовується в основному на виробництві і не вимагає безпосередньої участі людини.
  • Зварювання напівавтоматом – процес, в якому дріт (електрод) подається механізовано, а запалення дуги та переміщення власника по тілу деталі здійснюється людиною.

ВУГЛЕКИСЛОТНЕ ЗВАРЮВАННЯ

Вуглекислотне зварювання – популярний метод напівавтоматичного зварювання металів із застосуванням вуглекислого газу. І хоча ця технологія відома менше століття, вона все ж змогла довести свою необхідність при проведенні сучасних зварювальних робіт.

У цій статті ми детально розповімо, що таке вуглекислий газ, які переваги застосування вуглекислоти в зварюванні і які особливості треба враховувати в роботі.

ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ

Вуглекислий газ (вона ж вуглекислота , СО2, двоокис вуглецю) – це газ для зварювання без кольору і запаху, широко застосовуваний в напівавтоматичному зварюванні. Вуглекислота поставляється в зрідженому вигляді в балонах під тиском у 70 атм. Найпопулярніший балон для зварювання – 40 літровий, герметичний і захищений від корозії. Але бувають і балони менших обсягів, їх зручно використовувати в домашній зварюванні, коли компактність грає велику роль. Термін придатності одного балона становить не більше двох років.

Вуглекислий газ (СО2) – найдешевший і при цьому ефективний газ для напівавтоматичного зварювання. Він захищає зварювальну ванну від кисню, а метал – від окислення. З ним просто працювати і його можна придбати в будь-якому спеціалізованому магазині. А в зв’язці з аргоном вуглекислота дозволяє варити з’єднання високої якості.

ОСОБЛИВОСТІ

Напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу отримала дуже широке поширення як на великих заводах, так і на маленьких підприємствах. Але в чому особливості зварювання в углекислоте? Чому цей метод зварювання такий популярний?

Все просто. При вуглекислотному зварюванні деталі практично не деформуються, що вкрай важливо на виробництві, яке не хоче втрачати прибуток через бракованих виробів. До того ж, для зварювання в углекислоте не обов’язково проводити ретельну підготовку металу , шов вийде якісним і надійним навіть якщо просто видалити видиму бруд і масло. Ви навіть можна підганяти деталі на око, шов все одно вийде прийнятним.

Суть такого зварювання теж проста. Порушується електрична дуга і з її допомогою плавиться метал. У зварювальну зону подається вуглекислота, яка виконує захисну роль. Струмінь газу в прямому сенсі обтікає зварювальну зону, і захищає її від окислення і негативного впливу кисню.

Але є одна особливість: вуглекислота не на 100% нейтральна. Так що її не можна використовувати без присадного дроту. В даному випадку дріт не дасть кисню проникнути в зварювальну ванну і окислити метал. В роботі слід застосовувати дріт з підвищеним вмістом кремнію і марганцю. Нижче ви можете бачити таблицю з рекомендованими типами дроту.

Якщо обрана вами дріт буде містити в складі мідь, то це означає, що вона має антикорозійними властивостями, що дуже добре. Таку дріт можна довго зберігати, і вона забезпечує стабільне горіння дуги. До того ж, шов виходить якісним і без пір. Говорячи про діаметр складно давати конкретні рекомендації. Скажімо одне: на наш погляд дріт діаметром 0,8 міліметрів найбільш оптимальна для зварювання більшості металів, і до того ж вона не робить істотних навантажень на зварювальний апарат.

Окремо хочемо звернути вашу увагу на поширений міф. Нібито порошковий дріт здатна в повній мірі замінити захисний газ при зварюванні напівавтоматом. Це велика помилка. Наш досвід показав, що при зварюванні в середовищі вуглекислого газу шов гарантовано виходить краще, ніж при зварюванні без нього і з застосуванням порошкового дроту. Але застосуванням порошкових присадних матеріалів виправдано у випадках, коли неможливо транспортувати газовий балон на місце зварювання або ймовірність появи дефектів не грає великої ролі.

ПЕРЕВАГИ

Напівавтоматичне зварювання з вуглекислотою відмінно зарекомендувало себе при зварюванні вуглецевої сталі малої товщини. У таких випадках класична ручна дугова зварка або газове зварювання недостатньо ефективні, оскільки ці методи просто деформують метал, не дозволяючи сформувати якісний шов.

Також напівавтоматичне зварювання з вуглекислотою широко застосовується при ремонті кузовів . У такому випадку вона має відразу кілька переваг. По-перше, дріт подається автоматично за допомогою механізму, що подає, зварнику не потрібно стежити за цим. По-друге, така сварка в рази ефективніше і швидше газового зварювання, наприклад. По-третє, при роботі з тонкої сталлю швидкість зварювальних робіт також збільшується, оскільки дріт швидко плавиться.

Не забувайте, що при такому методі зварювання метал навколо практично не нагрівається, що сприятливо позначається на деталі. При цьому зварювальне з’єднання виходить не тільки якісним, але ще і красивим. Також цим методом можна без проблем замінити газову ацетиленову зварювання без втрати якості, ще й зменшивши собівартість робіт за рахунок дешевизни вуглекислоти.

Якщо порівнювати напівавтоматичне зварювання у вуглекислоті з ручним дуговим зварюванням, то і тут у нього багато переваг. Перш за все, зварювальна зона добре захищена від кисню, чого не можна сказати про РДС, там потрібно додатково використовувати флюс. Також можна варити в будь-яких просторових положеннях, що дуже зручно при роботі в труднодоступних місцях. Ще зварювальний процес краще видно і за ним зручніше спостерігати.

Ще одна перевага – висока швидкість зварювання. Ви ніколи не зможете за допомогою РДС зварити величезна кількість продукції, а ось за допомогою вуглекислоти цілком. Не кажучи вже про технології. Зварка полуавтоматом нескладна, а подача дроту і зовсім автоматизована. Це не зрівняється за складністю зі зварюванням РДС, де зварювальник все робить самостійно.

При зварюванні вуглекислотою дуга запалюється легко і горить стабільно, не потрібно часто міняти електроди і зачищати зварні з’єднання від шлакової кірки. Якщо зварнику не потрібно рухатися на великі відстані під час зварювання, то даний метод просто незамінний, оскільки вкрай продуктивний.

Також зварювальний напівавтомат в зв’язці з вуглекислотою буде незамінним інструментом при зварюванні різних металевих конструкцій, де необхідно зробити безліч дрібних швів. Наприклад, якщо потрібно зварити ворота, паркани, решітки та інше. Тому в будь-якій ремонтній майстерні ви зустрінете напівавтомат. При цьому ціна ремонту буде в два рази менше, ніж якби ви варили із застосуванням технології РДС. Тому на багатьох промислових підприємствах РДС зварювання витіснена напівавтоматичним зварюванням у середовищі захисних газів.

ВИСНОВОК

Зварювальний вуглекислотний газ – відмінна альтернатива аргону. Він коштує дешево, з ним легко працювати. З цієї причини вуглекислота часто зустрічається в гаражі у домашніх зварників, які вирішили освоїти напівавтоматичну зварювання. До того ж, зараз виробники пропонують величезний асортимент напівавтоматів. Багато бюджетні моделі коштують всього 100 $ і дозволяють виконати більшість нескладних завдань. Так що рекомендуємо детально вивчити тему зварювання в углекислоте і застосувати отримані знання на практиці. Бажаємо успіху!

Залишити відповідь Скасувати коментар

Щоб відправити коментар вам необхідно авторизуватись.

Зварювання напівавтоматом без газу

Зварювання деталей напівавтоматом без газу вже не є чимось надзвичайним. Більше того, технологія стала доступною не лише для обраних спеціалістів, але й для всіх без винятку любителів. У торговій мережі представлений широкий вибір відповідного обладнання та оснащення. Популярність методу обумовлена ​​простотою його застосування та високою якістю кінцевого результату.

Зварювання напівавтоматом, порівняно з електродуговою, має важливі переваги.

  • універсальність – напівавтомати здатні варити конструкційні сталі, нержавіючу сталь та інші метали як чавун, алюміній, мідь та їх сплави;
  • простота процесу – будь-який, навіть який вперше взяв у руки держак, здатний через нетривалий час навчитися робити шви досить високої якості;
  • можливість нероз’ємного з’єднання тонкого металу Висока швидкість та продуктивність роботи.
  • зручність – не потрібно змінювати положення руки під час процесу як при електродній.

З її допомогою шов виходить якіснішим, а закрити за один прохід довгий стик – це вже не проблема. Плюс до цього обладнання чудово справляється із завданнями зварювання листових матеріалів завтовшки 1,5 мм і менше.

Поряд із пристойним переліком переваг напівавтоматичний зварювальний апарат має і недолік. Він полягає у необхідності захисного середовища, яке формується спеціальним газом. Тому доводиться тягнути важкі балони, що важко і дуже незручно. Є вихід. Можна позбутися важкої ноші і заварювати стики тільки одним дротом. Але не простої, а спеціальної – порошкової. Вона ще називається флюсовою. Про те, як варити напівавтоматом без газу, читайте в матеріалі далі.

Особливості зварювання напівавтоматом без газу

Як працювати з електродуговим зварюванням, знають не лише фахівці, а й допитливі люди збоку. Принаймні багато хто бачив, що до робочої платформи приєднується провід, утримувач вставляється електрод і далі ланцюг замикається, генеруючи дугу. З апаратами для напівавтоматичного зварювання справи дещо інакше. Електрод тут замінює дріт, який під час зварювання огортається захисним газом.

Газове середовище необхідне для того, щоб захистити розплавлений метал від окиснення. У навколишньому повітрі багато пар вологи та інших активних елементів, які будуть взаємодіяти з розплавом. Газ, що подається в робочу зону, витісняє атмосферний, створюючи тим самим захисне середовище. Це і є слабке місце напівавтоматичного зварювання. Для її роботи потрібний газ, який не завжди є під рукою. І що робити, якщо немає балону? Відповідь проста: можна скористатися дротом із флюсом усередині.

Порошковий (самозахисний) дріт застосовують у разі неможливості придбання газового балона або недоцільності його заряджання при невеликих обсягах робіт.

Завдяки компактності обладнання зварювання напівавтоматом без газу може проводитись у важкодоступних та незручних місцях будь-яких монтажних та будівельних майданчиків:

  • на висотних конструкціях, дахах;
  • у підземних тунелях;
  • у вузьких приміщеннях;
  • у польових умовах;
  • на відкритих ділянках;
  • в побуті.

Зварювання самозахисним дротом

Як варити напівавтоматом без газу порошковим (флюсовим) дротом

Порошковий дріт призначений для того, щоб дати можливість працювати без використання балонного газу. Усередині такого дроту є порожнина, яка наповнюється флюсом. Коли дротик плавиться, він звільняє вміст і порошок потрапляє в зону високої температури. Він починає плавитися і при цьому виділяє газ, який формує захисне середовище.

Порошок можна назвати тим самим захисним газом або електродною обмазкою. У кожному разі, їх ролі ідентичні: забезпечення захисного середовища для зварювальної ванни. До складу порошку включений рутил та флюорит. Точніший склад можна дізнатися на етикетці або супровідній документації.

Ось і виходить, що виконується зварювання флюсовим дротом без газу. Точніше без балонів – громіздких та важких. Завдяки цьому обладнання можна використовувати у складних та важкодоступних місцях: у вузьких проходах, тунелях; на висоті тощо. Якщо немає можливості доставити туди балон, робити це зовсім не обов’язково.

Технологія зварювання порошковим дротом

Для отримання очікуваного результату необхідно враховувати специфіку зварювання самозахисним дротом:

Робота виконується при мінімальній напрузі з низькою швидкістю подачі присадочного матеріалу.

Шви накладаються уривчастою дугою, з рухом пальника кутом уперед.

На напівавтоматі ставиться пряма полярність із підключенням дроту від маси до клеми пальника.

Ролики та наконечник встановлюються відповідно до діаметра дроту, уникаючи перетягування притискного ролика.

Наконечник обробляється спеціальним розчином для запобігання налипання бризок.

Оскільки пари флюсу спрямовані нагору, робота починається з верхньої ділянки деталі.

Переміщення пальника не повинно бути сповільненим, щоб уникнути утворення крапель металу, що зварюється.

Подача дроту провадиться до переднього краю зварювальної ванни.

Рекомендується розпочати роботу із пробного зразка, це дозволить правильно підібрати оптимальні режими зварювання.

Основні переваги та недоліки зварювання напівавтоматом без газу

Зварювання без газу характеризується безперервним поданням самозахисного дроту. Такий спосіб відрізняється такими перевагами:

Зварювання порошковим дротом – плюси та мінуси

  • відсутність необхідності використовувати громіздкі газові балони;
  • зручність транспортування до місця роботи легкого зварювального апарату;
  • швидкість зварювальних операцій вища, ніж при використанні покритих електродів;
  • можливість зварювати конструкції, деталі на важкодоступних ділянках;
  • забезпечення стабільного горіння дуги незалежно від вітру, протягів;
  • контроль формування зварювальної ванни через захисну маску працівника;
  • економія часу на переустановку електродів та переривання дуги.

Облік недоліків дозволить оптимізувати зварювальний процес та підвищити його ефективність.

  • Висока вартість дроту частково компенсується за рахунок економії коштів на газових балонах.
  • Отримані в результаті зварювання порошковим дротом шви нижчі за якістю, ніж при застосуванні інертного газу.
  • Крихка будова витратного матеріалу потребує обережного поводження.

Особливості порошкового дроту

Самозахисний або флюсовий дріт випускається різних типів. Вона виготовляється у вигляді порожньої поверхні, заповненої флюсом із присадками. Вона може бути у формі трубки:

Конструкція порошкового дроту

  • однопорожнинний;
  • двопорожнинний із загином;
  • двопорожнинний з двома загинами;
  • двошаровий.

Ребра конструкції захищають матеріал від виминання при випадковому натисканні. Флюс, що заповнює дріт, складається з деоксидуючих, шлакоутворюючих речовин. Як додаткові компоненти входять різні присадки, що включають залізо, марганець, нікель. По структурі флюс відповідає обмазувальному матеріалу покритих електродів.

На ринку представлений присадний дріт різних діаметрів, починаючи від 0,8 мм. Найбільша товщина витратного матеріалу становить 2,4 мм. Широкий асортимент дроту значно розширює можливості зварювання. Напівавтомат працює з металами різної товщини: починаючи від тонких листів і закінчуючи заготовками завтовшки сантиметр.

Напівавтоматом з присадним дротом можна варити як оцинковане залізо, так і вуглецеву сталь або нержавіючу сталь. Важливо враховувати при виборі витратних матеріалів склад порошку. Від цього залежить кінцевий результат усієї роботи.

Особливості зварювального шва

Дефекти зварювальних швів

Після формування зварювального шва на ньому утворюється кірка із шлаку, який затікає у зварювальну ванну. Охолоджене з’єднання необхідно відбити від шлакових покриттів за допомогою молотка. Ця операція потрібна для багатопрохідних швів. В результаті створюються умови для зчеплення кожного шару. Після закінчення роботи шов слід зачистити спеціальною щіткою на металі.

Зварювання порошковим дротом створює грубі крупнолускаті шви з характерними напливами. Один із найпоширеніших дефектів – непроварені ділянки з’єднання. Якість шва безпосередньо залежить від витратного матеріалу, склад якого має відповідати конкретному виду сталі.

Зварювання без газу, як і будь-який інший зварювальний процес, вимагає дотримання техніки безпеки, виконання протипожежних заходів, застосування індивідуальних засобів захисту

Відео по темі: зварювання порошковим дротом без газу

Залишити відповідь Скасувати коментар

Щоб відправити коментар вам необхідно авторизуватись.